江蘇某發電企業循環水系統處理后，水質穩定、含鹽量、懸浮物、微生物等圴達到國家規定。循環水排污處理后是否可以回用,是該企業實現廢水零排放戰略之一。循環水處理常規加入緩蝕阻垢劑，實現水質濃縮后，該水質鹽份增加、COD偏高。各項水質標準處理后數據如下：

　　根據全廠水量平衡，循環水濃縮倍率按4倍設計，對應的全廠循環水排污水量為268m3/h，其中30m3/h進入復用水系統復用外，其余238m3/h必須進行處理及回用。

　　循環水排污水方案選擇

　　對應循環水加阻垢劑處理方案，需對循環水排污水進行處理。循環水排污水處理系統應能夠除去懸浮物、生物粘泥等雜質，去除堿度、硬度或含鹽量，提高循環水整體水質，為提高系統運行的濃縮倍率奠定基礎。

　　1.1方案一

　　1.1.1系統流程

　　考慮到該水質硬度堿度比～1，采用弱酸氫離子交換非常適宜。

　　系統流程如下：

　　循環水排污水→機械攪拌澄清池→清水箱、清水泵→雙濾料過濾器→順流弱酸離子交換器→軟化水池→循環水泵房前池。

　　混凝澄清設備選用機械攪拌澄清池，該設備為鋼制，占場地面積小，節約基建投資，施工周期較短。

　　前級過濾器選用雙濾料過濾器，用以去除水中的懸浮物等雜質。雙濾料過濾器的出水濁度達到2mg/L，滿足離子交換器進水要求。

　　系統出水摻混至循環水中，根據水質資料計算，循環水原水硬度有所下降，濃縮倍率為4時，總硬度≤10mmol/L，可滿足運行要求。

　　1.1.2系統出水水質：

　　殘余硬度～0.5mmol/L;

　　殘余堿度～0.5mmol/L;

　　懸浮物～0mg/L。

　　1.1.3系統布置

　　整個系統占地528m2。

　　1.1.4廢水排放及處理

　　系統產生廢水均排至工業廢水處理站統一處理。

　　1.2方案二

　　1.2.1系統流程

　　石灰能去除水中的大部分碳酸鹽硬度，將鎂的非碳酸鹽硬度轉變為相應的鈣硬，不能去除水中的堿度。[1][2]

　　系統流程如下：

　　凝聚劑、殺菌劑石灰乳硫酸

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　　循環水排污水→機械加速澄清池→澄清池出水管→無閥濾池→軟化水池→循環水泵房前池。

　　石灰系統：

　　扁布袋除塵器

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　　高純度生石灰粉→石灰筒倉→振動料斗→容積式給料機→螺旋輸粉機→石

　　灰乳攪拌箱→石灰乳泵→澄清池。

　　污泥系統：

　　根據多個石灰系統的運行情況，石灰系統排泥含固率極高，沉降性能非常好，粘度很大，宜就地及時處理。由于含固率過高，離心式脫水機會因為扭距過大保護動作。因此，系統需專門設置污泥處理系統，脫水機選用適應性較強的板框式壓濾機。

　　澄清池排泥→泥漿池→泥漿泵→板框式脫水機→電動泥斗→汽車拉至灰場。

　　根據現有水質資料計算，循環水原水硬度有所下降，濃縮倍率為4時，總硬度

　　～10mmol/L，可滿足運行要求。

　　1.2.2系統布置

　　整個系統占地約為750m3。

　　1.2.3系統出水水質：

　　硬度～1.5mmol/L;

　　pH7.6～8;

　　懸浮物≤5mg/L。

　　1.3方案三

　　1.3.1系統流程

　　由于工藝要求主要除去水中Ca2+、Mg2+，可考慮采用納濾膜。[1]

　　針對本工程原水水質較好，采取高濃縮倍率運行的特點，擬定系統工藝流程如下：

　　殺菌劑凝聚劑

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　　循環水排污水→機械攪拌澄清池→無閥濾池→清水箱、清水泵→鈉濾裝置→鈉濾水箱→循環水泵房前池。

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　　阻垢劑

　　系統產生的濃鹽水可用于輸煤、除灰專業的噴灑、拌濕等。

　　根據現有水質資料計算，循環水原水硬度有所下降，濃縮倍率為4時，總硬度≤10mmol/L，可滿足運行要求此流程適應性較強，出水水質穩定。由于該水含鹽量較高，采用鈉濾膜處理更為經濟;系統不產生酸堿廢水，對環保有利。

　　1.3.2系統布置

　　整個系統占地約為450m3。

　　1.3.3系統出水水質：

　　硬度～0.3mmol/L;

　　懸浮物～0mg/L

　　2結語

　　循環水排污處理方案中，方案一采用弱酸氫離子交換，方案二采用石灰去除碳酸鹽硬度，方案三采用納濾膜去除水中的鈣鎂離子。原則一每一種處理方案均可實現污水零排放。方案一應用較多，系統工藝也相對成熟，管理方面也較為容易。而方案二在工藝上運行土環境有提高，運行費用較低。但運行人員要增加很多，運行強度也較大。方案三是目前運行最為廣泛的工藝，但前期階段成本相對較高，在應用范圍上要有待提高。