在我們的工業生產中，大部分的工廠都有涉及到循環水的使用，使用范圍一般包括以下兩點：

空調需求：

空調設計的循環水需求。主要是為了確保生廠車間的溫度以及濕度。

工藝需求：

主要是為了確保生產設備的冷卻，更好的提供生產的效益，延長設備的使用壽命。

這也是我司主要提供的業務之一，為確保循環水的正常運行，延長相關設備使用壽命，節減能耗；也為了時刻確保循環水的水質情況，更好地做好水處理服務，我們為每一個循環冷卻水設計相應的加藥設備。

加藥方式一般設有投加緩蝕劑和殺菌劑兩種，下文將簡單介紹一下加藥設備的配置以及設計技術的原理。

某項目現場圖

配置標準

1、冷卻水處理系統應配置包括在線監測、加藥、排水的設備。

2、在線監測、加藥、排水設備應是一個自動控制的成套系統，應對監測參數、加藥量、排污量進行記錄，并配置數據接口，以便群控系統系統通訊讀取數據。

3、系統運行的控制參數應可修改，便于根據實際情況調整，控制水質滿足標準。

4、當冷卻水的濃縮倍數過高時，應進行排水，保持冷卻水的水質在要求范圍內。由于各地水質不同，不對濃縮倍數做統一要求。排水應根據電導率控制，電導率高于上限啟動排水，電導率低于下限停止排水。

排水管可設置在冷卻水管道容易積污之處。排水設備可以分開獨立設置，由加藥設備提供電導率控制信號，在群控中控制，也可以加藥設備和排水設備在一套系統中。

某項目現場圖

5、供應商所提供的設備功能必須是通用型的，即不同的水處理廠商均能使用有關功能。并且能長期提供有關備品備件和技術支持。

技術要求

一、在線監測參數：

在線監測取樣點和加藥點應設置在總管。在線監測主要項目包括以下：

1.pH值：反映腐蝕性；

2.電導率：反映溶解固態物的情況；

3.藥劑濃度：反映加藥量及對腐蝕和水垢控制；

4.ORP：反映水質氧化性殺菌劑水平（必選）。

根據各地所需的水處理方案，確定在線監測方案，可以少于或多于以上項目，以滿足水處理需求為目標。

對于循環水排放及補水可能造成不同管段的水質參數存在差別的情況，系統應該具有對在線水質監測參數處理的策略，避免造成計算加藥量錯誤。

二、加藥

水處理藥劑包括以下：

1.阻垢緩蝕劑：防止循環水中無機鹽結垢，并防止對管道腐蝕；采用控制冷卻水藥劑濃度方式加藥;

2.殺菌滅藻劑：防止細菌、藻類生長；氧化性及非氧化性藥劑結合使用，氧化性殺菌劑投加采用ORP自動控制加藥，非氧化性殺菌劑采用沖擊方式加藥。

3.酸或堿：調節PH值，采用控制PH值方式加藥。

根據各地水源情況選擇藥劑的種類組合和加藥方案，并根據在線監測的水質參數和補水量來計算加藥量，也可采用復合藥劑。

選擇加藥的方案必須保證處理后的循環水質能滿足水質指標；加藥方案是冷卻水處理系統的核心內容，供應商應提供完整的加藥方案和水質控制相關說明。

三、自動連鎖控制

設備的連鎖控制包括以下:

1.電導率在線監測與排污水量連鎖控制;

2.緩蝕阻垢劑藥劑濃度在線監測與藥劑添加連鎖控制;

3.ORP監測與氧化性殺菌劑連鎖控制（根據水質情況可選）；非氧化性殺菌劑采用沖擊式加藥方式;

4.PH值在線監測與加酸量或加堿量連鎖控制（根據水質情況可選）。

排污、加藥設備采用獨立或集中的控制器，并且與空調群控系統通訊連接，使群控系統可以檢測排污、加藥設備的參數。

加藥設備示意圖和功能布局如下：

注：以上加藥設備為針對開路循環水的技術要求。

功能總結說明

針對開放式循環水系統設計的自動控制加藥設備，需要集水質在線監測、藥劑自動實時添加和自動排污等功能于一體，充分發揮化學品的穩定性。特點如下：

在線監控：全程精確監測循環水的電導率數值，根據預設的電導率數據超過設定值即打開排污閥實現自動排污功能；電導率數據可設定最高值和最低值，即最高值自動排污至最低值時排污停止，實現理想濃縮倍數（COC）的運行。

智能運行：一次設定參數后，設備全自動智能運行。

流量監控：集成流量開關與水系統聯動控制系統的運行，無需人工操作。

人工控制：運行初期，為盡快調節好水質，切換到人工控制方式進行操作。

掛片監測：集成腐蝕掛片（碳鋼/銅等）系統，可適時觀察測試掛片在循環水中的狀態。

取樣接口：方便對系統水質取樣供檢測分析，以調整更合適的藥劑。