制藥廢水零排放處理是藥企環評要求，制藥廢水主要是氮磷零排放，膜處理醫療廢水工藝可以實現回用。膜處理工藝對膜要求比較高，常規膜處理成本較高，會增加制藥企業廢水處理成本。安峰環保采用特種膜處理-SUEPRMODULE，是一種來自德國特種膜，在抗污染性和截留率上性能更好，穩定性和適應性較高。
　　
　　特種膜解決制藥廢水哪些問題？
　　

　　制藥廢水有機物濃度高，COD通常在10000mg/L以上，例如紅霉素廢水COD高達70000mg/L。除有機物外,廢水含鹽濃度較高,致使廢水處理的難度加大。由于大多數制藥廢水是生產環節中的母液、釜殘夜等構成，溶解于其中的各類有機、無機鹽含量非常高，含鹽量往往超過1%，某些制藥廢水含鹽量甚至是海水的幾倍。特種膜處理技術不僅能從根本上解決廢水難降解、高鹽度、高COD的問題，而且簡化了廢水處理工藝流程，極大地降低廢水處理投資成本和運行費用。

　　
　　2.1特種膜結構及工作方式
　　
　　原水通過膜芯與高壓容器的間隙到達膜元件底部，均勻布流進入導流盤，在導流盤表面以雷達掃描方式流動，從投幣式切口進入下一組導流盤和膜片，在整個膜柱內呈渦流狀流動，產水通過中心管排出膜元件。
　　
　　2.2、特種膜特點和優勢
　　
　　(1)最低程度的膜結垢和污染現象
　　
　　采用開放式寬流道及獨特的水力學設計，具有更寬的流體通道，更優異的流體湍流效果(雷諾準數>2500，膜片自清洗效果更好)，導流盤專利結構設計，渦流式流動狀態，最大程度上減少了膜表面結垢、污染及濃差極化現象的產生。
　　
　　(2)膜使用壽命長
　　
　　特種膜采用了新型改性膜片，更適用于廢水膜分離。膜片抗壓能力更強，最高可以達到160bar。且該組件能夠有效避免膜的結垢，膜污染減輕，使反滲透膜的壽命延長。特種膜的特殊結構使膜組易于清洗，清洗后通量恢復性非常好，從而延長了膜片壽命。實踐工程表明，在高濃度廢水處理中，特種膜壽命可長達3年，這對一般的反滲透處理系統是無法達到的。
　　
　　(3)組件易于維護
　　
　　特種膜采用標準化設計，組件易于拆卸維護，可以輕松檢查維護任何一片過濾膜片及其它單元，維修簡單，是其它形式膜組件無法達到的。
　　
　　(4)過濾膜片更換費用低
　　
　　特種膜內部任何單個單元均允許單獨更換。當過濾膜片需更換時可進行單個更換，這最大程度減少了換膜成本，這是卷式、中空纖維等其它形式膜組件所無法達到的，比如當卷式膜出現補丁、局部泄漏等質量問題或需更換新膜時只能整個膜組件更換。
　　
　　(5)出水水質好
　　
　　反滲透膜對各項污染物都具有極高的去除率，出水水質好;
　　
　　(6)出水穩定，受外界因素影響小
　　
　　由于影響膜系統截留率的因素較少，所以系統出水水質很穩定，不受可生化性、碳氮比等因素的影響，對于處理不宜采用生化處理的工業廢水有著很大的優勢;
　　
　　(7)運行靈活
　　
　　特種膜單元作為一套物理分離設備，操作十分靈活，可以連續運行，也可間歇運行，還可以調整系統的串并聯方式，來適應水質水量的要求。
　　
　　(8)建設周期短，調試、啟動迅速
　　
　　特種膜單元的建設主要為機械加工，附以配套的廠房、水池建設，規模很小，建設速度快。設備運抵現場后只需兩周左右的時間安裝調試工作就可完成;
　　
　　(9)自動化程度高，操作運行簡便
　　
　　特種膜單元為全自動式，整個系統設有完善的監測、控制系統，PLC可以根據傳感器參數自動調節，適時發出報警信號，對系統形成保護，操作人員只需根據操作手冊查找錯誤代碼排除故障，對操作人員的經驗沒有過高的要求;
　　
　　(10)占地面積小
　　
　　特種膜單元為集成式安裝，附屬構筑物及設施也是一些小型構筑物，占地面積很小;
　　
　　(11)運行費用低
　　
　　在達到高水平的排放標準的前提下，相對于其它工藝，投資省、運行費用低。
　　

　　制藥廢水采用此種膜處理工藝，可以實現廢水有機物物理分離，使水質達到環評要求，對制藥廢水污染物去除比較徹底。也降低整個廢水工藝中負荷率，整個廢水運行成本只有13元/噸，藥企只需要一年就可以回本，可以說是目前制藥廢水企業最佳處理工藝。