乳化油廢水處理工藝采用化學法超濾膜清洗，乳化油廢水環評要求零排放，超濾膜清洗要先預處理，再進入循環泵中超濾膜中。經過此工藝的廢水會進入水池中。超濾膜運行一段時間后，膜會發生污染，企業要定期對超濾膜進行工藝清洗環節。
　　
　
　　
　　
　　機械過濾器
　　
　　機械過濾器一般是作為水處理的粗過濾處理單元，采用不同粒徑的均質濾料，用來濾除水中較大的懸浮物、膠體、污泥等，同時保護后續處理單元。
　　
　　機械過濾器過濾的功效不僅在于進一步降低水的濁度，而且水中有機物、細菌乃至病毒等將隨濁度的降低而被去除，至于殘留于濾后水中的細菌、病毒等在失去混濁物的保護或依附時，在濾后繼續處理和消毒過程中也將容易被殺死，為濾后消毒創造了有利條件。
　　
　　機械過濾器每天反洗一次，反沖洗強度為15L/（m2?s），反沖洗時間為8min（設計值，實際運行時以現場調試值為準）。
　　
　　全自動超濾裝置
　　
　　膜組件為使用方便的進口)，內壓方式，材質選擇使用親水性、不易附著污染物、抗酸堿、耐腐蝕、有高過濾通量的PVDF。膜過濾方式為錯流過濾，可比以前所用的方式得到更純凈的產水。管式超濾膜出水無細菌等微生物，無懸浮物，對后續納濾或反滲透深度處理具有很好的保護作用。
　　
　　超濾的操作有：產水、正洗、藥洗三種方式。
　　
　　本系統處理能力為3m3/d，共選用4支315G66.03I10V管式膜膜組件。
　　
　　加藥系統
　　
　　化學加藥系統包括化學藥液配制箱、藥洗泵、加藥管路及相關閥門等。
　　
　　利用某種化學藥品與膜面污染物發生化學反應來達到清洗膜的目的，一般可選用化學藥品有：
　　
　　（1）0.1%NaOH＋0.2%NaClO，適用于有機物及微生物污染；
　　
　　（2）1-2%檸檬酸水溶液或0.1N草酸溶液或0.1N鹽酸溶液，適用于金屬鹽（機械加工中帶入）結晶污堵。
　　
　　（3）選用含油廢水專用清洗劑可以有更好的清洗效果
　　
　　控制系統
　　
　　系統控制采用針對污染體系開發的自動超濾工藝，由中央控制和現場控制系統組成。具有計算機監控和計算機網絡系統，通過人機界面可實現對系統的實時監控、報警顯示和統計處理。工藝控制由一個PLC（可選）和各系統內的執行器（可選）完成。
　　
　　同時采用變頻器（可選）對原水泵、循環泵進行控制，以達到優化超濾過濾工藝性能，確保生產安全穩定，連續穩定的產水，保證超濾膜組件的使用壽命，節能降耗，降低運行費用，方便于現場監測與操作。
　　
　　液位聯鎖控制：為了保證生產過程的自動、穩定，設備的安全運行，共設置了以下液位聯鎖控制。
　　
　　①原水水箱的高液位與低液位與超濾加壓泵的開關聯鎖。當達到低液時，自動開閥，以防泵抽空，泵的磨損；當達到高液時，自動報警，防止溢流等事故(可根據實際情況考慮是否需要)。
　　
　　②藥洗泵與超濾產水箱液位的聯鎖。在加藥清洗的時候，當達到低液位時，藥洗泵、供水泵自動停機，以防泵空轉。
　　

　　超濾膜清洗采用化學清洗法，為了不讓超濾膜二次損壞，要選用檸檬酸水溶液或者草酸進行清洗，這些溶液弱酸可以防止超濾膜的損壞。安峰環保乳化油廢水處理工藝中，選擇超濾膜進行工藝流程設計，對運行一段時間超濾膜也會定期清洗，保證超濾系統正常運行，整個工藝效果達到最佳的效果。