換熱器循環(huán)水兩側(cè)結(jié)垢換熱不良，系統(tǒng)制熱效果變慢。定期對循環(huán)水兩側(cè)結(jié)垢清洗，可以解決換熱效果。通常工業(yè)設(shè)備清洗周期應(yīng)該在6-12個月一次，保證換熱器效果。定期設(shè)備清洗可以保護空氣能熱泵、機組換熱器等。

　　通常在循環(huán)模式下環(huán)溫約20℃，出水50℃以下時排氣溫度不大于100℃，并且排氣與出水溫差小于40℃，在同一工況下，結(jié)垢越嚴(yán)重，進(jìn)出水溫差越小，運行電流越大，也可以拆開管路來確認(rèn)水管內(nèi)部是否結(jié)垢。

　　確定換熱器結(jié)垢后，需要對換熱器進(jìn)行清洗，具體的清洗步驟和方法如下：

　　第1步：清洗容器的連接

　　首先將水箱進(jìn)出水管閥門、循環(huán)水管閥門關(guān)閉，然后從循環(huán)泵進(jìn)水口處拆開管路，再使用一條臨時管接到循環(huán)出水管上，最后將臨時循環(huán)出水管和水泵進(jìn)水管同時放入清洗容器內(nèi)，完整徹底地清洗容器循環(huán)管路。

　　第2步：酸洗液的配置

　　經(jīng)驗證，以草酸作為清洗液效果較好，同時添加緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更佳，并可降低對換熱管的腐蝕作用。

　　也可以使用其他專用除垢劑，但必須嚴(yán)格按相應(yīng)的說明書要求進(jìn)行清洗。

　　配制時首先要根據(jù)純凈水的重量，計算好所需草酸，緩沖劑以及表面活性劑的重量，然后使用電子秤分別按所需的量稱好草酸、緩沖劑和表面活性劑倒入容器內(nèi)。

　　第3步：浸泡和循環(huán)清洗

　　先點動啟動水泵將酸洗液吸入換熱器內(nèi)靜態(tài)浸泡2小時，并每半小時點動一次，最后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3~4小時即可完成酸洗過程。酸洗溫度控制在60℃，清洗效果更佳。

　　備注：如果有條件，可在酸洗過程中取樣化驗酸洗液濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

　　第4步：酸堿中和

　　酸洗結(jié)束后更換成純凈水，再用小蘇打按0.5%比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和。

　　第5步：沖洗換熱器

　　酸堿中和后，用純凈水反復(fù)對換熱器進(jìn)行沖洗0.5小時，將換熱器內(nèi)的殘渣污垢徹底沖洗干凈即可。

　　第6步：鈍化處理

　　換熱器沖洗完成后需要作鈍化處理：暴露于空氣3~4小時或吹掃2小時，使管表面形成氧化鈍化層。

　　備注：如果使用容器清洗不方便，可直接使用水箱進(jìn)行清洗，即將水箱水排至機組循環(huán)水出口（機組循環(huán)管）至上約50MM，再按正常比例配制酸洗液，清洗步驟及要求參考使用容器的清洗放啊，因水箱水過多，清洗成本會較高。

　　換熱器循環(huán)結(jié)垢清洗分為6步，分別為清洗容器的連接、配洗液的配置、循環(huán)清洗、酸堿中和、沖洗換熱器、鈍化處理等步驟。熱換器清洗可以有效保證設(shè)備正常運行。