冷卻機組冷凝器運行容易出現水垢，這些水垢會影響整合機組換熱效果，造成整個制冷系統效率低。能源消耗量增加，而冷水機組冷凝器清洗處理，是提高系統工作最佳的解決方法。冷凝器結垢清洗要選擇水處理藥劑，對設備溫差也要精密計算，冷凍水進，冷卻水出，這些因素都會影響清洗效果。冷凝器清洗工作流程具體如下：

　　一、冷凝器溫差的計算

　　冷凝器清洗重點在于關注：冷凍水進、出水溫，冷卻水進、出水溫，冷凝壓力、蒸發壓力。我們可以計算端溫差，將冷凝壓力、蒸發壓力換算成對應冷凝飽和溫度與蒸發飽和溫度，若觸摸屏上可查詢冷凝溫度與蒸發溫度，該值即為對應的冷凝飽和溫度與蒸發飽和溫度。如下所示：

　　若計算出端溫差＞5℃可初步判斷該換熱器已結垢，當端溫差＞7℃，則嚴重結垢。

　　例：冷凝端溫差=36℃-32.3℃=3.7℃，蒸發端溫差=12.1℃-9.7℃=2.4℃，可見冷凝端溫差與蒸發端溫差都較小，殼管換熱效果較好，基本無結垢。

　　另外，也可以看冷凝器紫銅管的顏色，如果看不到紫銅管本來的顏色了，結垢已經很嚴重了，需及時進行清洗。

　　二、冷凝器清洗的主要方法與操作

　　1、機械除垢：

　　機械除垢是用軟軸洗管器（俗稱通炮機）對制冷卻管的冷凝器進行除垢的，適用立式殼管式冷凝器。軟軸洗管器聯接的傘型齒輪狀刮刀在冷凝器的立管內由上而下地進行旋轉滾刮除垢，并借助循環冷卻水來冷卻刮刀與管壁磨擦產生的熱量，同時將清除下來的水垢、鐵銹等污物沖洗入水池。

　　在除垢過程中，要注意根據冷凝器的結垢厚度和管壁的銹蝕程度，及已使用的年限長短，來確定所選用適當直徑的滾刀，在第一遍除垢所選用的滾刀直徑比冷卻管內徑要適當小一些，以防損傷管壁，再選用與冷卻管內徑接近的滾刀進行第二遍除垢。

　　2、化學酸洗除垢：

　　化學酸洗除垢方法適用于立式和臥式殼管式冷凝器（鋼管）。除垢過程中必須停止冷凝器的正常運行，以確保安全。

　　化學酸洗除垢原理與方法：

　　用配制好的弱酸性除垢劑對冷凝器進行清洗，使水垢脫落。

　　關閉冷凝器上的進氣閥、出液閥、平衡管閥、混合氣體閥、放油閥等閥門，停止冷凝器冷卻水泵的工作。

　　在酸洗槽內配制好除垢溶液，開動酸洗泵，使除垢劑溶液在冷凝器的冷凝管中循環流動24小時后，檢查水垢脫落情況再確定是否繼續清洗，一般情況下24小時后水垢基本清除干凈。停止酸洗泵工作后，用清水反復清洗殘留在管內的除垢劑溶液，直至徹底干凈。

　　3、電子磁水除垢法：

　　電子磁水除垢方法適用于各種冷凝器，而且在不影響制冷系統正常運轉的情況下進行除垢和預防結垢。而且這種方法既能有效地防止新水垢的產生，而且還能清除原有的水垢。

　　電子磁水器的工作原理：

　　將流經冷凝器的冷卻水中的鈣、鎂和其它鹽類在常溫下以正負離子狀態溶解于水中，當冷卻水以一定的的速度流經磁水器的橫向磁場時，溶解的鈣、鎂等離子獲得感應電能，使其電荷狀態發生變化，離子間的靜電引力受到干擾和破壞，使晶體的結構疏松，成為松散的泥渣隨冷卻水的流動而排出。

　　以上三種清洗除垢方式，電子磁水器的除垢方法簡便易行、勞動強度低、不易損傷冷凝器中的管壁，而且可隨時進行。酸洗除垢和機械除垢時需停止制冷系統正常運行，應安排在生產淡季進行。

　　注意事項：機械除垢法和化學酸洗除垢法，在清洗完成之后，必須對冷凝器進行氣密性試驗（氣壓1.8Mpa），以檢查冷凝器管在除垢過程中是否有損傷管壁而造成的滲漏。待檢查完畢確定冷凝器正常后，即可抽出冷凝器中的空氣(抽真空)，使其投入正常運行。

　　冷卻機組冷卻器結垢清洗法中，高壓水槍清洗是物理清洗，這種清洗只適應于垢不算厚，且附著物較多的情況。而化學酸洗除垢清洗過程，設備要離線清洗，確保清洗過程安全。電子磁水除垢可以適用于各種冷凝器，且不影響設備運行效果，這種清洗工藝被越來越多的環保公司采用，如果關于冷凝器清洗更多的問題，隨時來電咨詢：