有機廢氣處理方法有冷凝處理、燃燒處理、生物法處理和膜處理法等，每個方法對應來一種施工方案。膜處理法應用于有機廢氣行業剛剛興起，過程中有機廢氣的設備原理主要涉及到過濾和分離，有機廢氣設備價格有高有低，如果把處理成本降低到合理范圍？這需要廢氣設計工藝師從廢氣的成分和類別等因素考慮。

　　
　　有機廢氣來源于工業生產中，揮發性、異味性、毒性都較高，經過太陽等光線影響后，會發生光化學反應，形成常見的煙霧等，給人類生活生產造成危害。另外，這些光化學廢氣還會破壞大氣臭氣層，給生活生產帶來較大的危害。
　　
　　有機廢氣膜分離法處理利用多項處理原理，分別是氣提法、吸附吸收法以及氧氣法等。當前，對于汽提法和蒸餾法來講，通常是對廢水中存在的高濃度揮發性有機物廢棄膜進行有效的回收和利用，不過，處理低濃度揮發性有機物的時候，面臨的難度是比較大。
　　
　　在處理有機廢氣的工藝期間，吸附-吸收法產生的效果良好，自身有著很高的去除率，因此受到了普遍的應用，不過，該項工藝對于進口廢氣中揮發性有機物濃度的要求非常低，所以，便使得脫附工藝和吸收劑的成本隨之增加。而氧氣法能夠徹底的清除揮發性有機物，但是容易引發二次污染問題。通過探究得出，應用于處理廢棄中揮發性有機物的膜分離技術表現在以下幾個方面：
　　
　　1、VP工藝
　　
　　VP工藝是上個世紀八十年代產生的，其屬于一種氣相分離工藝，相關的分離原理和滲透氣化工藝有著很大的相同之處，通常是借助膜材料進料組分的選擇性來實現分離的目標。再加上沒有高溫以及相變現象的出現，使得VP遠遠要比滲透氣化方式更為合理和有效。與此同時，揮發性有機物還不會出現化學結構現象的變化，方便進行循環利用。
　　
　　一般來講，VP過程是和冷凝集合形成的，在反應器內產生的揮發性有機物廢棄通過冷凝或者是壓縮，回收部分的揮發性有機物則回到反應器內，剩余的氣體進入膜組件內。在VP法中，回收廢棄內的VOCS經常應用的膜材硅橡膠模，相關人員在聚丙烯中空纖維底膜通過等離子體接枝聚硅氧烷活性層的裝置，其一般是被應用到是試驗室和試驗工廠內，具備的功能是對廢氣中的甲醇和甲苯加以清除。
　　
　　再者，還可以應用聚二甲基硅氧烷內的空纖維半滲透膜分離空氣中的VOCS，從中可以看出，二甲苯、甲苯和丙烯酸等通量是空氣的100倍以上，但是對于涂抹硅橡膠皮層的膜來講，對VOCS的選擇性卻存在著降低現象。最后，通過比較分析得出，在較高VOCS濃度以及較低的通量中，VP工藝和以往傳統工藝相比較來看，其產生的經濟可行性更好一些，效果極高。
　　
　　2、氣體膜分離方式
　　
　　膜法氣體分離法的基本工作原理表現為：從混合氣體中的各項組分入手，基于壓力作用力根據透過膜的傳遞速率不同來實現分離的目標。從當前情況來看，氣體膜分離在空氣濃氮以及天然氣分離等環節中受到了非常廣泛的應用。最近幾年，我國相關企業已經開發出了諸多的VOCS回收氣體分離膜。
　　
　　首先，包含VOCS的廢氣經過壓縮之后進入了冷凝器內，冷凝器中包含了諸多的VOCS，氣體進入膜組件，透余氣內大體上不包含VOCS，能夠直接有效的排放到大氣內。滲透氣中包含了VOCS，可以把它運輸到壓縮機的進口中。基于VOCS在系統中的不斷循環，回路內包含的VOCS濃度逐漸上漲，在進入冷凝器中的壓縮氣達到了相應的凝結濃度之后，VOCS會逐漸的產生冷凝現象。而應用該項工藝進行回收的VOCS包含了諸多方面，涉及到甲苯、三氯乙烯等。
　　
　　3、膜基吸收方式
　　
　　氣、液接觸的傳統操作方式，主要是利用塔、柱以及混合澄清器來達到目的，此種類型的操作方式經常和兩相相互接觸，這樣的話，就會產生乳化、泡沫化等情況。膜基吸收是應用中空纖維微孔膜，使得需要出現接觸的兩相分別在膜孔內和膜表面中，進而在一定程度上防止乳化現象的出現。和以往傳統的膜分離技術相比較來看，膜基吸收的選擇性和吸收劑有著很大的聯系，而且膜基吸收僅僅需要低壓為基本的推動力，這樣一來，能夠提升兩相流體之間的流動性，以此確保接觸界面的穩定性。
　　

　　膜分離處理有機廢氣優勢比較多，膜功能的結合應用可以解決多項問題。膜分離法在整個有機廢氣處理中應用不是非常多，但是隨著膜處理優勢的發展，這種工藝會越來越受到廣大環保公司和企業的歡迎。