不同行業(yè)產生的工業(yè)廢水種類較多，高鹽類工業(yè)廢水主要由一些食品行業(yè)產生較多。比如一些榨菜類、腌制類食品廠，高鹽廢水占據(jù)整個行業(yè)的8成以上。高鹽廢水濃度、COD、懸浮物等超標嚴重，在對高鹽廢水進行工藝設計時，要考慮到不同處理方案對鹽水分離去除率的影響。
　　
　　高鹽類工業(yè)廢水有機物及溶解固體比一般廢水較高，環(huán)保公司常用蒸發(fā)結晶、焚燒、冷凝等工藝等進行零排放處理。不同工藝都有自己的特點，如何把鹽水分離率處理降到合理水平，要對幾種常見高鹽廢水處理工藝設計比較。
　　
　　碟管式反滲透（DTR0）-蒸發(fā)結晶技術可實現(xiàn)廢水零排放
　　
　　碟管式反滲透（DTRO）技術在國內外高鹽廢水處理上應用較多，該項技術的應用始于德國，并且當前在我國垃圾滲透液處理方面應用較多。
　　
　　高鹽廢水采用碟管式反滲透處理后，再進行蒸發(fā)結晶，實現(xiàn)資源回收及廢水零排放，這種方法稱為DTR0-蒸發(fā)結晶技術。
　　
　　碟管式反滲透（DTRO）技術無需復雜的預處理（如過濾、霧化等），便可處理廢水。DTRO鹽分截留率可高達98%～99.8%，結晶后的干化固體可資源再利用，并且水可以流進循環(huán)水處理系統(tǒng)，最終實現(xiàn)液體零排放。
　　
　　
　　
　　蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝技術適用于對溫度變化敏感的高鹽廢水
　　
　　先對高鹽廢水進行蒸發(fā)濃縮，后冷卻濃縮液使可溶性鹽類物質結晶分離的技術稱為蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝技術。
　　
　　該技術通過控制溫度，可得到較為純凈的部分結晶鹽，晶母液需要返回至蒸發(fā)階段進行再循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理，適用鹽類溶解度相對溫度變化敏感、COD值相對較低的高鹽廢水。
　　
　　如果廢水中可溶性鹽類對溫度變化不敏感，回收效率會很低，另外在冷卻濃縮液階段，會有大量結晶母液回流前段工藝。
　　
　　蒸發(fā)濃縮-熱結晶工藝技術可實現(xiàn)鹽類物質100%分離
　　
　　蒸發(fā)濃縮-熱結晶工藝首先對廢水進行蒸發(fā)濃縮，隨后采用薄膜蒸發(fā)方式處理黏稠的含鹽濃縮液，進一步蒸發(fā)、濃縮，使含鹽濃縮液達到過飽和狀態(tài)，最后通過冷卻，降低飽和鹽液溫度，得到結晶鹽泥，從而實現(xiàn)鹽類物質的徹底分離。
　　
　　該工藝無需母液的循環(huán)加熱，通過旋轉薄膜蒸發(fā)器使鹽類物質不斷被分離，實現(xiàn)鹽類物質分離的連續(xù)化。
　　
　　該技術能夠實現(xiàn)高粘度的高鹽廢水的連續(xù)且高效處理，已經成功用于氯堿行業(yè)等領域的酸性高鹽廢水的回收處理。運用該技術進行廢水處理的企業(yè)有河南中源化學股份有限公司、中色科技股份有限公司等。
　　
　　
　　
　　高鹽廢水處理技術優(yōu)缺點比較
　　
　　綜合來看，碟管式反滲透技術-蒸發(fā)結晶工藝可以處理高COD值的高鹽廢水，并且含鹽量越高，分離效率越高，可以實現(xiàn)鹽與水的高效分離，實現(xiàn)廢水的零排放。
　　
　　焚燒處理工藝可以處理某些高COD值的高鹽廢水，但需要加強對煙氣排放物進行有效控制。
　　
　　蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝可以實現(xiàn)部分可溶性鹽類物質，適用于可溶性鹽對溫度較為敏感、低COD的高鹽廢水。
　　
　　蒸發(fā)-熱結晶工藝可以實現(xiàn)高鹽廢水中鹽類物質的徹底分離，適用于高COD值的高鹽廢水的同時，對廢水中可溶性鹽種類無特殊要求，但是對于熱結晶所產生的鹽泥仍需深度處理。
　　
　　
　　

　　高鹽類工業(yè)廢水處理可以實現(xiàn)資源利用，高鹽廢水排放到土壤中會造成酸堿危害，無法正常進行耕種。上面介紹的兩種高鹽廢水處理工藝，對工藝流程圖、處理條件等都進行統(tǒng)一整理歸納，如果你有相關問題，可以隨時來電咨詢：