最近一段時間，VOCs廢氣處理安全事故頻發。VOCs廢氣達到濃度極限時，會發生爆炸等情況。企業EHC要了解VOCs廢氣要學習廢氣相關知識。有機廢氣大多為易燃易爆物質，被處理的VOCs混合氣的爆炸性問題更是方案設計不可或缺的部分。
　　
　　例如常見的VOC：苯，其與空氣混合的爆炸極限為1.5%～9.5%，前后兩個數字分別稱為爆炸下限和爆炸上限，這兩者有時亦稱為著火下限和著火上限。在低于爆炸下限時不爆炸也不著火；
　　
　　在高于爆炸上限時不會爆炸，但能燃燒。這是由于前者的可燃物濃度不夠，過量空氣的冷卻作用，阻止了火焰的蔓延；而后者則是空氣不足，導致火焰不能蔓延的緣故。常見物質的爆炸極限如下，僅供參考：
　　
　　附：混合氣體的爆炸極限計算（僅供參考）
　　
　　公式為：
　　
　　Lm=1/（Y1/L1+Y2/L2+Y3/L3），
　　
　　式中：
　　
　　Lm——混合VOCs爆炸極限（%）；
　　
　　Y1、Y2、Y3——混合物中組成（%）；
　　
　　L1、L2、L3——混合氣體各組份相應的爆炸極限（%）。
　　
　　例如：一天然氣組成如下：甲烷80%（L下=5.0%）、乙烷15%（L下=3.22%）、丙烷4%（L下=2.37%）、丁烷1%（L下=1.86%）
　　
　　求該天然氣的爆炸下限。解：
　　
　　Lm=1/（80/5+15/3.22+4/2.37+1/1.86）=4.369%
　　
　　此外，越來越多的朋友關注VOCs治理設備的防爆，作為用戶，首先應該要學會如何識別防爆治理設備的相關參數。如下幾個要點可供同行朋友參考：
　　
　　危險場所區域劃分
　　
　　首先識別場所。按場所中存在物質的物態的不同，將危險場所劃分為爆炸性氣體環境和可燃性粉塵環境。
　　
　　按場所中危險物質存在時間的長短，將兩類不同物態下的危險場所劃分為三個區，即：對爆炸性氣體環境，為0區、1區和2區；對可燃性粉塵環境，為20區、21區和22區。
　　
　　針對爆炸性氣體環境，GB3836.14-2000標準中規定：
　　
　　0區：爆炸性氣體環境連續出現或長時間存在的場所。
　　
　　1區：在正常運行時，可能出現爆炸性氣體環境的場所。
　　
　　2區：在正常運行時，不可能出現爆炸性氣體環境，如果出現也是偶爾發生并且僅是短時間存在的場所。
　　
　　在此，“正常運行”是指正常的開車、運轉、停車，易燃物質產品的裝卸、密閉容器蓋的開閉，安全閥、排放閥以及所有工廠設備都在其設計參數范圍內工作的狀態。
　　
　　防爆標識解析
　　
　　防爆電氣設備按GB3836標準要求，防爆電氣設備的防爆標志內容包括：防爆型式+設備類別+氣體組別+溫度組別
　　
　　以某款產品為例，如其防爆標志為：ExdⅡBT5，下面做具體舉例說明：
　　

　　01防爆類別

　　02設備類別

　　
　　爆炸性氣體環境用電氣設備分為：
　　
　　I類：煤礦井下用電氣設備；
　　
　　II類：工廠用電氣設備
　　
　　II類隔爆型“d”和本質安全型“i”電氣設備又分為IIA、IIB、和IIC類。
　　
　　（舉例產品即屬于II類電氣設備，可以使用在除煤礦以外的其他爆炸性氣體環境。）

　　爆炸性氣體混合物的傳爆能力，標志著其爆炸危險程度的高低，爆炸性混合物的傳爆能力越大，其危險性越高。爆炸性混合物的傳爆能力可用最大試驗安全間隙表示。同時，爆炸性氣體、液體蒸汽、薄霧被點燃的難易程度也標志著其爆炸危險程度的高低，它用最小點燃電流比表示。
　　
　　II類隔爆型電氣設備或本質安全型電氣設備，按其適用于爆炸性氣體混合物的最大試驗安全間隙或最小點燃電流比，進一步分為IIA、IIB和IIC類。如下表所示。
　　
　　04溫度組別
　　
　　爆炸性氣體混合物的引燃溫度是能被點燃的溫度極限值。
　　
　　電氣設備按其最高表面溫度分為T1～T6組，使得對應的T1～T6組的電氣設備的最高表面溫度不能超過對應的溫度組別的允許值。溫度組別、設備表面溫度和可燃性氣體或蒸汽的引燃溫度之間的關系如下表所示:
　　
　　這是與氣體點燃溫度有關的電氣設備（假定環境溫度為40℃時）的最高表面溫度，點燃能量與點燃溫度無關。
　　
　　（該舉例產品是T5溫度組別）
　　
　　名詞解釋
　　
　　隔爆型電氣設備（d）：是指把能點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內，該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力并阻止和周圍的爆炸性混合物傳爆的電氣設備。
　　
　　增安型電氣設備（e）：正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，并在結構上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和規定過載條件下出現點燃現象的電氣設備。
　　

　　本質安全型電氣設備（i）：在正常運行或在標準試驗條件下所產生的火花或熱效應均不能點燃爆炸性混合物的電氣設備