環保公司對于化工行業有機廢氣處理技術，整體設計思路為前端控制、中端監察，末端處理。另外，化工有機廢氣處理成本是企業關注重要因素，蘇州哪家廢氣治理效果最好？哪家廢氣處理施工案例最多？都是環保公司進行廢氣處理投標時給自身加分項。工藝技術和設備選擇可以造成較大的處理成本差異。
　　

　　化工企業不同車間產生的廢氣濃度和成分不同，采用的處理工藝也有所區別。在生產過程中，宜采用密閉一體化生產技術，并對生產過程中產生的無組織和有組織廢氣分質收集后分別集中處理，對于不能密閉的單元，廢氣收集應遵循“應收盡收、分質收集”的原則。廢氣收集系統應根據氣體性質、流量、操作制度、相互作用、回收處理等因素綜合設計。

　　
　　污染氣體應盡可能利用生產設備本身的集氣系統進行收集，逸散的污染氣體采用集氣罩收集時應盡可能包圍或靠近污染源，減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物。吸氣方向應盡可能與污染氣流運動方向一致，避免或減弱集氣罩周圍紊流、橫向氣流等對抽吸氣氣流的干擾與影響，集氣罩應力求結構簡單，便于安裝和維護管理。
　　
　　各車間廢氣處理工藝
　　
　　(1)根據園區統一要求，結合企業廢氣處理設施現狀，各工段廢氣采取“應收盡收、分質收集”的原則進行收集，收集后的廢氣分別集中后就近進行預處理。常用的VOCs治理技術有以下幾種：燃燒法、催化燃燒法、生物法、吸附法、活性炭纖維治理技術等
　　
　　(2)預處理后全廠區工藝廢氣匯總末端采用直接燃燒法進行焚燒處理，主體工藝設備為臥式氧化爐(業主提供)，結合SNCR脫硝室、余熱鍋爐、半干急冷塔等輔助設備處理后確保尾氣達標，然后集中高空排放。
　　
　　(3)粉塵、酸性廢氣按照環評工藝要求處理達標排放。
　　
　　2.2.14#車間
　　
　　2.2.1.13,4-二氯苯胺
　　
　　(1)對硝基氯苯氯化工段產生的氯氣、氯化氫通過三級降膜吸收后，尾氣排放；后增加的干燥濃縮工段產生的氯化氫廢氣經過冷凝回收+水吸收后排放。
　　
　　(2)3,4-二氯硝基苯蒸餾工段揮發出的含有對硝基氯苯、3,4二氯硝基苯廢氣，引入4#車間有機廢氣匯總總管，接入末端氧化爐焚燒。
　　
　　(3)結晶刮片工段產生的粉塵采用布袋除塵。
　　
　　2.2.1.23,4-二氯苯胺室外儲罐
　　
　　二甲苯儲罐、3、4二氯硝基苯儲罐、二氯儲品罐、二氯精品罐，對硝原料罐大小呼吸揮發出的廢氣有效收集。每個儲罐廢氣設計300m3/h，共300*5=1500m3/h。
　　
　　2.2.25#車間
　　
　　2.2.2.1氯硝柳胺
　　
　　5-氯水楊酸中含有微量的氯化氫，縮合過程中由于高溫的作用，氯化氫揮發，環評報告中未考慮廢氣排放，實際采用三級降膜吸收，尾氣排放。
　　
　　2.2.2.25-氯水楊酸
　　
　　(1)5-氯水楊酸生產過程中的蒸餾不凝廢氣和精制蒸餾脫醇不凝廢氣，環評采用一級水吸收+二級活性炭吸附纖維，現保留一級水吸收，預處理后引入5#車間有機廢氣匯總總管，接入末端氧化爐焚燒。
　　
　　(2)氯化工段廢氣經過三級降膜吸收，再進入稀堿吸收(環評水吸收)，預處理后引入5#車間有機廢氣匯總總管，接入末端氧化爐焚燒。
　　
　　(3)干燥工段廢氣，最終工藝依據環評采用旋風+布袋+水膜除塵。
　　
　　2.2.2.32000噸殺螺胺乙醇胺鹽及9000噸相關制劑
　　
　　(1)蒸餾脫溶不凝氣，目前采用一級水吸收+水沖泵處理后高空排放，現保留水吸收作為預處理，引入5#車間有機廢氣匯總總管，接入末端氧化爐焚燒。
　　
　　(2)甲醇蒸餾不凝氣目前采用一級水吸收處理后高空排放，現保留水吸收作為預處理，引入5#車間有機廢氣匯總總管，接入末端氧化爐焚燒。
　　
　　(3)原藥干燥裝置，目前采用旋風+布袋+水膜除塵處理后高空排放，工藝保持不變。
　　
　　(4)粒劑粉碎工段產生的粉塵，目前在建，采用工藝依據環評要求：旋風+布袋除塵處理后高空排放。
　　
　　(5)粒劑干燥工段產生的粉塵，目前在建，采用工藝依據環評要求：旋風+布袋除塵處理后高空排放。
　　
　　(6)包裝工段產生的粉塵，現試生產，采用旋風+布袋除塵處理后高空排放，工藝保持不變。
　　
　　(7)粉劑粉碎工段產生的粉塵，現試生產，采用旋風+布袋除塵+水膜處理后高空排放，工藝保持不變。
　　
　　2.2.36#車間
　　
　　2.2.3.1對苯二胺
　　
　　溶解工段產生的H2S廢氣項目在建，環評采用水噴射冷凝泵吸收，此工藝作為預處理保持不變，處理后引入6#車間有機廢氣總管，接入末端氧化爐焚燒。
　　
　　2.2.3.26二氯對硝基對苯胺
　　
　　氯化工段產生的氯化氫廢氣，目前在建，依據環評工藝，采用二級降膜+堿吸收后高空排放。
　　
　　2.2.3.3車間備料區
　　
　　對苯二胺項目在建，做風量預留，預留750m3/h。
　　
　　2.2.47#車間
　　
　　2.2.4.12,6-二氯對硝基對苯胺
　　
　　氯化工段產生的氯化氫廢氣，目前在建，依據環評工藝，采用三級降膜+堿吸收(環評二級,根據本廠已建多采用三級)，高空排放，由于6#車間有相同工藝，環評只有一個排氣筒，7#車間增加排氣筒。
　　
　　2.2.4.2車間備料區
　　
　　2、6二氯對硝基苯胺項目在建，做風量預留，預留750m3/h。
　　
　　2.2.51#車間
　　
　　2.2.5.1分散紅
　　
　　(1)分散紅生產硝化、中和后二氯乙烷回收工段產生的二氯乙烷尾氣G8，分散紅FB合成過程中蒸餾工段產生的苯酚G11，匯總到1#車間有機廢氣總管，接入末端氧化爐焚燒。
　　
　　(2)分散紅FB合成過程中，水解、縮合尾氣G9、G10，主要是HBr，Br2，目前試生產，采用二級降膜+堿吸收PQ6(20米)高空排放，工藝保持不變。
　　
　　(3)干燥工段產生的粉塵尾氣GU2，GU3(環評未評估，實際有)，分別采用旋風+布袋除塵，尾氣從PQ6-2，PQ6-3排出。
　　
　　(4)DMF精餾廢氣(環評未評估，實際有)，主要是DMF，匯總到匯總到1#車間有機廢氣總管，接入末端氧化爐焚燒。
　　
　　2.2.5.2車間備料區
　　
　　DMF母液罐*，液罐，100%DMF罐，二氯乙烷罐、MF洗滌液接受槽大小呼吸揮發出的廢氣有效收集。每個儲罐廢氣設計300m3/h，共300*5=1500m3/h。
　　
　　2.2.6有機廢氣末端處理工藝
　　

　　化工行業廢氣各類分為有機廢氣和無機廢氣兩類，有機廢氣偏酸性易溶于水，可采用吸收法和堿液中和法處理。有機廢氣成分復雜，焚燒法是當前處理成本最劃算工藝。化工行業有機廢氣處理方案要針對廢氣成本作出具體分析，對化工企業廢氣治理實現提標改造，最終滿足環保部門對于化工企業有機廢氣整改要求。