有機廢氣造成空氣惡化主要罪魁禍首，有機廢氣要收集后集中處理，整個工藝涉及到收集和傳輸裝置。這些廢氣處理工藝會出現一些問題，如何進行合理控制就很重要。有機廢氣整個處理工藝是前端收集，中端輸送，末端去除的流程，這幾個環節都會有哪些問題呢？
　　
　　1案例探討及解決辦法
　　
　　本文所說的始端收集，指各式集氣罩，柜式工作臺，吸氣口等;所說的廢氣輸送，指風管系統及連接其上的風機、風閥。
　　

　　案例一:并聯分機壓力不匹配，導致廢氣倒灌:

　　
　　
　　
　　離心風機壓頭比管道風機壓頭大500pa，管道風機排不出風，大車間廢氣往小車間倒灌。關小離心風機出口的閥門，倒灌沒有了，但大車間排風量不夠。
　　
　　改造辦法:將小車間管道風機換成離心風機，因風機規格所限，其壓頭略比另一個離心風機高，調小其出口的風閥，兩個風機出口壓力達到了平衡，各自在設計風量狀態下工作，兩個車間廢氣收集率大于95%。
　　

　　案例二:支管內壁和風機葉輪沾灰嚴重，導致排氣量大減:

　　
　　
　　
　　系統投運時，總風量和支管風量滿足要求。三個月后，噴涂房排氣量大減，廢氣向外溢出。
　　
　　檢查發現:風機葉輪沾灰嚴重，風管內壁積灰嚴重。葉輪沾灰改變了葉輪表面形狀，風機出力下降;風管內壁嚴重積灰縮小了流通斷面積，減少了風量。
　　
　　解決辦法:調整噴涂房水簾柜的流動水量至正常，提高攔截灰塵效率;定期清理風機葉輪和風管內壁，保證通風面積不明顯減少。
　　
　　案例三:加長排氣筒影響了產品質量:
　　

　　
　　原有排氣筒10m高，不符合排放高度，須加高到20m。看似簡單的事情，卻出了問題。
　　
　　原有排氣筒800*800，施工方加的排氣筒為800。排氣筒的斷面由0．64m2變為0．5m2，減少了22%。通風面積的減少與沿程風阻的增加，減少了引風機風量，使得流平烘干隧道的風速降低。結果，工件表面的光潔度明顯受到影響，出現了麻點。不得已，業主更換了壓頭更高的風機，工件質量恢復正常。
　　
　　這件事說明，廢氣系統的風機能力還是有些富裕為好，使用期的系統調整是大概率的事;加長風管，須作校核計算。
　　
　　案例四:小軟接影響大風量:
　　
　　
　　
　　廢氣系統建成調試時，實測風量只有設計風量的50%，嚴重影響廢氣收集率。經核查，風管直徑不小，各支管閥門開度合適，風機額定風量和壓頭都夠用。最后發現，風機入口的帆布軟接管是罪魁。
　　
　　解決辦法:在軟管內加裝內撐環，保留彈性，抵抗吸癟，風量立即達到設計風量。
　　
　　還可以舉出更多的實際案例，說明有機廢氣輸送系統存在的諸多問題。這些問題有的是設計錯誤，有的是施工錯誤，有的是維護不夠。要將星羅棋布般遍布各地的廢氣治理工程做好，嚴格的調試和工程驗收是必須的，上述4個環節出現了問題，幾乎都可以在調試和工程驗收中發現解決。
　　

　　有機廢氣處理好對整個大氣保護至關重要。安峰環保廢氣處理工程案例有西卡中國汽車廢氣項目、張家港易高廢氣項目等，均通過廢氣項目驗收。有機廢氣處理要從源頭著手，強化源頭控制，這樣可以在后端減少廢氣處理費用成本。