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廢水處理系統(tǒng)
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酸霧廢氣凈化處理實例-江蘇某企業(yè)酸霧治理施工流程

江蘇某化工企業(yè)酸霧廢氣含有大量硫酸、氯化氫、氯化氮等氣體,環(huán)評要求處理達標后可進行排放。處理技術要對這些氣體進行凈化處理,該企業(yè)酸霧廢氣排放量80000立方/時,治理后廢氣標準要達到國家二級廢氣排放標準,安峰對此采用的工藝主要是吸附法凈化處理,施工流程管理主要如下:
  
  工藝流程選擇

  
  針對該單位的廢氣排放所含物質,治理方案考慮采用填料噴淋塔進行處理。噴淋塔是利用吸收的原理來達到處理廢氣的目的。
  
  吸收法處理是利用液態(tài)吸收劑處理氣體混合物以除去其中某一種或幾種氣體的過程。在這過程中會發(fā)生某些氣體在溶液中溶解的物理作用,這是物理吸收。也有氣液中化學物質之間發(fā)生化學反應,這是化學吸收。吸收作用常用于氣體污染物的處理與回收。
  
  吸收法的特點是既能吸收有害氣體,又能除掉排氣中的粉塵,吸收法分為物理吸收和化學吸收兩種。物理吸收是用液體吸收有害氣體和蒸氣時純物理溶解過程。它適用于在水中溶解度比較大的有害氣體和蒸氣,一般吸收效率較低。化學吸收是在吸收過程中伴有明顯的化學反應,不是純溶解過程。化學吸收效率較高,是目前應用較多的有害氣體處理方法。
  
  本工藝采用的方法就是利用物理與化學的方法處理廢氣的,化學吸收過程采用NaOH溶液做吸收劑。
  
  應用堿液吸收有害氣體時,堿液濃度的高低對化學吸收的傳質速度有很大的影響。當堿液的濃度較低時,化學傳質的速度較低;當提高堿液濃度時,傳質速度也隨之增大;當堿液濃度提高到某一值時,傳質速度達到最大值,此時堿液的濃度稱為臨界濃度;當堿液濃度高于臨界濃度時傳質速度并不增大。
  

  工藝流程圖如下:

酸霧廢氣處理工藝

  
  工藝流程的說明
  
  廢氣由風機引出后,首先進入酸霧廢氣凈化塔。吸收塔中堿性洗滌液由循環(huán)泵抽至塔中經填料向下流動,酸霧廢氣逆流上升,在填料的濕潤表面氣液接觸,發(fā)生一系列的物理化學反應,并由于濃度差而發(fā)生傳質過程,從而完成了將氣體的凈化過程,凈化后的廢氣脫水后經離心風機引出后達標排放。循環(huán)液定期排放至污水處理站。
  
  工藝流程的系統(tǒng)組成
  
  本工藝主要由廢氣收集系統(tǒng)、引風系統(tǒng)、廢氣凈化系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)構成。
  
  廢氣收集與管路系統(tǒng)
  
  廢氣收集和管路系統(tǒng),主要分為廢氣收集系統(tǒng)、廢氣輸送系統(tǒng)以及應急排放和凈化后尾氣排放系統(tǒng)。
  
  對本廢氣治理工程,廢氣有甲方(生產廠家)收集、本工程的廢氣收集直接從甲方收集后的引風機出口連接。
  
  廢氣輸送采用防爆引風機,以克服本系統(tǒng)阻力。風機的壓頭根據凈化系統(tǒng)的結構進行確定。
  
  酸霧凈化塔凈化原理
  
  (1)吸風罩--進風管道--風機(或進風段)--進風段第一段濾料層(第一級中和反應段)--第二級濾料層(第二級中和反應段)旋流板--出風帽蓋--排風管(或吸入段風機)
  
  (2)酸霧凈化塔工作原理:酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風機壓入或吸入進風段,再向上流動,至第一濾料層,與第一級噴咀噴出的中和液接觸反應。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動至第二濾料層,與第二級噴咀噴出的中和液接觸,再次發(fā)生中和反應,然后通過旋流板,由風帽和排風管或風機排入大氣中。
  
  酸霧凈化塔的特點
  
  聚丙烯酸霧凈化塔具有效率高、耐腐蝕性強,高強度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐用,外形美觀大方等優(yōu)點.
  
  目前國內對于腐蝕性氣體(如酸、堿性廢氣)的治理,采用最多的就是液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣,關鍵在于酸霧凈化塔的選擇。
  
  酸霧凈化塔具有凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣凈化工藝與設備。它具有結構簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點,能有效去除氯化氫氣體(HCl)、硝酸氣體(HNO3)、氟化氫氣體(HF)、氨氣(NH3)、硫酸霧(H2SO4)、鉻酸(CrO3)、氰氫酸氣體(HCN)、堿蒸氣(NaOH)、硫化氫氣體(H2S)、等水溶性氣體。采用氫氧化鈉為吸收中和液,溶液濃度為8%-16%。
  
  酸霧廢氣由風管引入凈化塔,經過填料層,廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應,酸霧廢氣經過酸霧凈化塔凈化后,再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下,最后回流至塔底循環(huán)使用。
  

  該企業(yè)酸霧廢氣凈化后達到國家和江蘇省兩級廢氣排放要求,增加的水泵增壓可以達到循環(huán)使用目的,給企業(yè)廢氣處理節(jié)省成本,并實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

此文關鍵字: 廢氣凈化處理 

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