涂料行業VOC廢氣有害成分，包括各種甲苯、酚醛有機物，還混有濃度頗高的粉塵顆粒等。涂料VOC廢氣新工藝，如何實現涂料企業達標排放？涂料VOC廢氣處理有哪些成功案例？對此類大風量、低濃度廢氣構成整個工業廢氣重點組成部分，應該如何進行處理呢？
　　
　　涂料廢氣形成過程：在涂料的生產過程中，涂料污染物成分復雜，污染物含量高。其廢水含有酚醛、苯等有毒有機物，有些涂料廢水還含有鉻、鉛等重金屬離子及其化合物，能在生物體內富集。
　　
　　人體長期吸入，對身體健康產生嚴重損害，將未處理的廢氣排入大氣中，也會對周邊環境造成一定影響，因此節能減排進程，涂料企業必須給予高度重視，以下是目前控制涂料廢氣治理方式：
　　
　　1、涂料企業集中處理
　　
　　業內專家表示，油漆涂料本身就是化學品的合成體，油漆生產中間產生的有毒廢氣、廢渣、廢水對環境造成的污染是不可忽視的，將涂料企業搬遷至化工園區內，對產生的“三廢”集中治理，成為一個最佳的選擇。
　　
　　2、配置廢氣治理設備
　　
　　揮發性有機廢氣種類繁多，特性各異，因此相應地治理技術也各有差異。目前有機廢氣治理技術主要有冷凝法、吸收法、蓄熱氧化法、催化法、吸附法和吸附、催化氧化法等，以及新工藝光催化、等離子等。
　　
　　綜合上述分析及近年來涂料行業有機廢氣的工程實踐看，吸附—催化燃燒法具有較好的技術經濟適用性，能適應涂料行業有機廢氣的大風量、低濃度的特點。
　　
　　吸附一催化燃燒技術采用活性炭吸附熱風脫附，催化燃燒技術余熱利用的技術路線，即通過脫附濃縮解決因初始濃度低而燃燒熱量不夠的問題，又通過將催化燃燒床凈化后的熱風通過補冷風降溫到90℃～120℃后用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，余熱得到回收利用，降低了運行成本，近年來該技術路線已廣泛應用于涂料行業有機廢氣的治理中。
　　
　　涂料VOC廢氣處理采用吸附催化法，對粉塵進行預處理。活性碳是主要吸附材料，而吸附完成后廢活性碳要進行危廢處置，不能隨意
　　
　　丟棄而造成廢氣處理二次污染。涂料行業VOC廢氣處理案例通過活性碳吸附催化法，催化氧化法等多種工藝流程，實現涂料行業VOC廢氣達標排放的目標。