焦化廢水處理處理已實現提標改造，蘇州工業焦化廢水處理工藝案例，以園區某煤炭企業為實例，采用預處理技術，通過隔油池、化學處理、調節水量等步驟，最終實現焦化廢水提標改造目標。
　　
　　此焦化廢水處理工程由安峰環保公司設計，采用預處理+A2/O+TNC系統組合工藝，焦化廢水經預處理系統隔油池沉淀，氣浮池物化處理，調節池調節水量、均勻水質，泵送生化系統厭氧池、缺氧池及好氧池，通過生物作用降低COD、NH3-N，經TNC系統酸化電解、催化氧化、堿化沉淀、一系列處理后出水送鋼鐵廠高爐沖渣，工藝流程如下：
　　
　　
　　
　　預處理系統改造
　　
　　預處理系統主要包括隔油集水池、化學除氮池、氣浮加藥區、氣浮池、調節池。系統改造主要目的是盡可能去除進水中的COD，油類，保證進入生化系統的水質符合生物處理要求。同時進水會存在大量氰化物和硫氰化物，需要通過投加藥劑進行凝聚結合去除，達到降低廢水毒性的目的。
　　
　　隔油集水池：利用現有隔油集水池，繼續發揮其沉淀重油及部分大顆粒物的作用，定期排放重油。本次改造，計劃在集水池池面設置浮油擋板，浮油渣槽，排渣設備，定期清理浮油渣。
　　
　　化學除氮池：把現有化學除氮池進行改造，改造成為高效沉淀池，用來沉淀產生的化學污泥。廢水自流進入化學除氮池，在池前增加進水反應槽，設置反應區。根據水質，通過投加藥劑，使廢水和藥劑充分混合，降低來水中硫、氰化物的濃度，同時起到破乳凝聚作用。沉淀池內安裝高效排渣提泥裝置，定期清理產生的化學污泥，通過管道泵送到污泥濃縮池。
　　
　　氣浮池：重點對現有氣浮系統進行改造，針對當前氣浮除油效率低，浮渣不能進行自動清理這一現狀，計劃安裝新氣浮機兩套，配備鏈板式刮渣機、螺旋排渣機，提高氣浮效率，保證廢水經過氣浮處理后，廢水中的乳化油、輕油含量降低90%。
　　
　　調節池：利用現有調節池進行改造，將四個調節池改造為1#、2#活性污泥預曝好氧池。預曝池污泥通過原好氧池排放的剩余污泥進行補充，預曝池系統安裝使用懸掛、管式曝氣系統，設置大流量污泥回流系統，系統代謝污泥排入污泥濃縮池處理。氣浮出水自流進入高濃度活性污泥預曝池預處理后，通過內置的高位分離器分離，上清液泵入AAO生物處理系統。
　　
　　通過強化廢水預處理，確保廢水進入AAO生物系統的污染物平穩降低，確保AAO生物系統穩定運行。
　　

　　焦化廢水提標改造項目可以減輕企業廢水處理費用，運行設備也流暢。安峰此次是對預處理系統反應池進行改造，后期還會陸續推出焦化廢水不能工藝環節改造，把焦化廢水處理工藝提高到一個新標準。