次磷酸鈉廢水主要是廢水中磷超標嚴重，廢水中含有磷等污染物。此類廢水處理工藝步驟如何實現零排放？安峰將以次磷酸納廢水為藍本，進行處理工藝步驟實驗，本實驗主要是探索次磷酸鈉廢水在不同工藝有哪些區別。

　　對次磷酸鈉廢水處理工藝步驟是，將洗滌水均分成1-4號四個貯罐，第一次洗滌用1號貯罐水，洗水濃度含次磷酸鈉6～10%;將其全部與反應濾液，其重量比約為1～1.2∶3.5，直接混合送到下一道工段，先除去鈣、鎂等雜質后再進行減壓真空濃縮;第二次洗滌用2號貯罐水，洗水濃度含次磷酸鈉2～6%，洗滌結束后全部存放在1號貯罐中;第三次洗水用3號貯罐水，洗水放入2號貯罐;第四次洗水用4號貯罐水，洗水全部存放入3號罐，最后用交換次磷酸樹脂洗滌水洗滌，清洗結束后，卸去板框內廢渣，重新排好各板框，壓緊備用。優點：減少純水用量，實現廢水零排放。提高了次磷酸鈉的回收率。
　　
　　1.次磷酸鈉生產過程中廢水處理的方法，其特征是該方法的工藝步驟是，
　　
　　(1)將洗滌水均分成1-4號四個貯罐，第一次洗滌用1號貯罐水，洗水濃度含次磷酸鈉6～10%，將其全部與反應濾液，其重量比約為1～1.2∶3.5，直接混合送到下一道工段，先除去鈣、鎂等雜質后再進行減壓真空濃縮;(2)第二次洗滌用2號貯罐水，洗水濃度含次磷酸鈉2～6%，洗滌結束后全部存放在1號貯罐中;(3)第三次洗水用3號貯罐水，洗水放如2號貯罐;第四次洗水用4號貯罐水，洗水全部存放入3號罐，(4)最后用交換次磷酸樹脂洗滌水洗滌，該洗水原含次磷酸鈉小于0.5%，清洗結束后，洗水存放在4號貯罐中，(5)卸去板框內廢渣，重新排好各板框，壓緊備用。
　　
　　背景技術
　　
　　目前，在次磷酸鈉生產過程中需要用離子交換樹脂生產次磷酸，用于調整次磷酸鈉水溶液PH值至中性。用含次磷酸鈉15～20%水溶液經過已用鹽酸再生的強酸性陽離子交換樹脂時，樹脂上的氫離子與次磷酸鈉中的鈉離子進行了置換，從而制得次磷酸水溶液，交換結束后，需用純水沖洗樹脂，濃度大于0.5%的含次磷酸鈉及次磷酸洗水用于下次配次磷酸交換液。濃度小于0.5%的含磷水約10～15噸/天直接輸送到污水治理設備處進行治理，達標后排放，每噸廢水治理成本約120～150元，治理成本高。
　　
　　發明內容
　　
　　本發明的目的旨在克服現有技術對次磷酸鈉生產過程中排放出的含磷廢水處理方法所存在的治理成本高等缺陷，提出一種經改進的次磷酸鈉生產過程中廢水處理的方法。次磷酸鈉反應廢渣洗滌全部用次磷酸交換結束后濃度小于0.5%的含磷廢水進行洗滌。保證將廢渣洗凈，少用洗滌水，減少洗滌水量，減少濃縮消耗的能耗，
　　
　　本發明的技術解決方案：處理方法工藝步驟分為，將洗滌水均分成1-4號四個貯罐，
　　
　　(1)將洗滌水均分成1-4號四個貯罐，第一次洗滌用1號貯罐水，洗水濃度含次磷酸鈉6～10%，將其全部與反應濾液，其重量比約為1～1.2∶3.5，直接混合送到下一道工段，先除去鈣、鎂等雜質后再進行減壓真空濃縮;(2)第二次洗滌用2號貯罐水，洗水濃度含次磷酸鈉2～6%，洗滌結束后全部存放在1號貯罐中;(3)第三次洗水用3號貯罐水，洗水放如2號貯罐;第四次洗水用4號貯罐水，洗水全部存放入3號罐，(4)最后用交換次磷酸樹脂洗滌水洗滌，該洗水原含次磷酸鈉小于0.5%，清洗結束后，洗水存放在4號貯罐中，(5)卸去板框內廢渣，重新排好各板框，壓緊備用。
　　
　　本發明的優點：
　　
　　1.次磷酸鈉廢渣采用了新的洗滌工藝，用含磷廢水洗滌，廢除了原工藝用純水的洗滌辦法，減少了純水的用量，減少了生產純水的成本。
　　
　　2.將含磷廢水得到全部利用，不需要進行治理，減少了大量的治理成本，實現了廢水零排放。
　　
　　3.將洗滌分幾個階段進行洗滌，將每次洗水進行隔離，大大提高了廢渣中次磷酸鈉的回收率，約8～10；
　　

　　次磷酸鈉廢水每噸的處理費用大概在120-150之間，在環保行業算是比較貴。如何降低次磷酸鈉廢水處理成本，是本次實驗的主要目的。由于廢水處理量不是特別多，環保公司對次磷酸鈉廢水處理工藝優化不太重視，而安峰環保在處理此類廢水中就占有相當的優勢。