制藥VOC廢氣是一種揮發性物質，制藥工業有合成制藥工藝、中藥制造工藝、生物類制藥工藝等，治理難度復雜很多。制藥VOC與大氣二氧化炭會產生有機溶膠，對人體造成傷害的同時，也是霧霾產生的罪魁禍首。對于制藥VOC處理方法工藝主要有以下幾種：
　　
　　一、制藥VOC廢氣處理常用方法比較
　　
　　
　　
　　從表1可以看出：前四種處理方法屬于回收法，其中吸收法和吸附法對有機廢氣沒有選擇性，吸附飽和后的后處理成為難題，均成為二次污染源物；冷凝法處理溫度越低，處理效率越好，但處理成單組分成為難題；膜分離技術在全世界共有60套處理廢氣的裝置，在廢氣上應用不多。
　　
　　后五種方法均屬于焚燒法，把產生的有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水。其中直接燃燒法能產生二次污染物、等離子體法處理效率低、生物降解法很少用于廢氣處理等，而催化燃燒法和光催化法屬于高級氧化方法，能夠把制藥行業廢氣高效處理。
　　
　　二、光解光催化技術在VOCs治理中的應用
　　
　　光解光催化技術因具有占地面積小、應用范圍廣、運行成本低、設計投資少、不產生二次污染等優勢已被廣泛應用在VOCs廢氣治理中。利用光解光催化原理設計VOCs廢氣處理設備時，需要重視和關注八大技術要點與影響因素。
　　
　　1、材料是核心
　　
　　在光解光催化設備中用到的材料有兩種，一種是光催化材料，另一種是臭氧催化材料。同時，通過原位燒結技術將臭氧催化劑活性成分負載到泡沫陶瓷或者蜂窩陶瓷上，高效催化分解臭氧，是市場同類產品的4.5倍，可以高效除去光解產生的臭氧并且協同高效氧化分解VOCs廢氣。
　　
　　2、光解光催化降解模型
　　
　　建立光解光催化VOCs降解模型，為具體應用環境提供理論和設計依據。該VOCs降解模型，可以模擬數千風量、數百ppm濃度、不同濕度、不同背底VOCs氣體、不同陣列條件下的降解性能，形成了豐富的工藝數據庫，為指導復雜工況條件下的VOCs處理系統設計提供了工藝包和解決方案。
　　
　　3、光解光催化的反應機理
　　
　　光解：采用高能紫外燈照射廢氣，破壞有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解成游離狀態的原子或基團；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結合氧氣形成臭氧。臭氧具有強氧化性，能夠與有機廢氣被裂解生成的原子發生氧化反應生成短鏈分子、二氧化碳和水。
　　
　　光催化：采用254nm紫外燈為激發光源，激發價帶上的電子（e-）躍遷到導帶，在價帶上產生相應的空穴（h+），生成具有極強氧化作用的超氧負離子和羥基自由基，將有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水。
　　

　　制藥VOC廢氣處理當前選擇光解技術，是最為理解的工藝特點。光解技術應用范圍廣，運行費用這塊也比之前處理技術降低很多。在技術處理時要考慮到反應過程溫度、壓力等方面因素，這也是施工設計人員需要考慮的重點。