制藥廢水處理公司對中藥廢水一直尋求零排放工藝，中藥行業的極速發展也使生產廢水量增大。傳統制藥廢水處理工藝主要針對高有機物、高懸浮物、高色度等特性進行處理，無法實現制藥廢水零排放要求。制藥廢水處理公司近期轉換處理方式，最終實現中藥廢水的零排放工藝，可以說是制藥廢水處理上的一次重大進步。

　　
　　轉變處理方式
　　
　　以中藥提取類廢水處理為例，傳統工藝水量大，約為4000-10000m3/d；有機負荷高，約為10000-25000mg/L；處理成本高，大概15-25元/t。處理成本高、達標難度大，那么如何能更好的解決這一難題？有專家表示，處理方式轉變成為迫切需求。
　　
　　“如將集成水處理與新能源技術，將污水中的高濃度有機負荷，轉化為具備工業化利用價值的高品質清潔能源。”該專家表示，將高濃度、大水量使得水中的有機污染物具備資源化價值，這是處理中藥提取類廢水問題的有效辦法之一。
　　
　　MBR處理技術的應用
　　
　　今在中藥廢水處理過程，MBR處理技術得到更好的應用。如采用MBR工藝技術處理植物藥廠廢水為例，某藥廠主要以“三七”為原料生產“三七”系列皂甙和保健品，廢水水量為25m3·d-1，進水COD濃度為2000mg/L。有業內表示，由于“三七”皂甙屬于較難處理物質，廢水中均殘留有一定的藥劑成分，會抑制生化處理過程中微生物的生長、繁殖，造成污泥膨脹，采用傳統的生化處理工藝很難達到預期的處理效果。然而采用MBR處理工藝技術，處理后出水可全部回用。
　　
　　再以某藥企采用混凝沉淀-MBR工藝處理中成藥制藥廢水為例，該工程自2006年12月投產處理效果穩定，出水COD濃度均在100mg/L，去除率可達98%，其他各項指標均達到排放標準。
　　
　　中藥廢水處理工藝提升仍繼續
　　
　　中藥在生產過程中的廢水主要來源于中藥材前處理的清洗、蒸煮，提取工藝中的提煉、濃縮，以及殘液傾倒、設備清洗過程等，這些廢水具有有機污染物濃度高、懸浮物含量高、色度高等特點。如今中藥產業正在快速發展，為推動產業更好的發展，那么加強廢水處理工藝仍有很大的進步空間。
　　

　　環保部門對于制藥廢水處理嚴格要求，這需要制藥廢水處理公司不斷進行創新服務，將新技術更好的應用于廢水處理之中。安峰環保在制藥廢水處理的成功案例--蘇州信達生物，是廢水處理環節對于安峰環保處理工藝特別的滿意。蘇州信達生物作為一家大型制藥企業，每天產生的制藥廢水體量大，而安峰環保在制藥廢水處理后，完全實現最終的零排放排放，利于蘇州信達生物的認可。安峰環保在制藥廢水處理工藝上一直追求創新，有效的解決客戶的用水量和廢水處理成本。