電鍍廢水零排放處理標(biāo)準(zhǔn)如何定義？電鍍廢水中陽極氧化廢水是處理重點(diǎn)。零排放標(biāo)準(zhǔn)最終是節(jié)約水源或?qū)崿F(xiàn)中水回用效果，而本文從電鍍廢水陽極氧化廢水著手，討論零排放具體工藝流程和施工進(jìn)度。電鍍廢水處理排放標(biāo)準(zhǔn)也將在項(xiàng)目案例中重點(diǎn)提出。本項(xiàng)目案例從項(xiàng)目概況、工藝流程等基本流程進(jìn)行概述。
　　
　　1、項(xiàng)目概況
　　
　　該企業(yè)廢水可以分為含鎳廢水與酸堿含油廢水兩種。其中含鎳廢水主要來自封孔鎳廢水，排放量為30m3/d，主要污染物為Ni2+，其質(zhì)量濃度為3~25mg/L，pH為6~8；酸堿含油廢水主要來自前處理陽極廢水，排放量為390m3/d，主要污染物為酸堿、COD、TP、SS、表面活性劑及油脂等，該廢水的COD為200~400mg/L，pH為2~5，SS為150~220mg/L，TP為50~350mg/L，石油類質(zhì)量濃度在80~150mg/L。含油廢水中的油脂主要為企業(yè)使用的機(jī)械油、切削油等。
　　
　　該企業(yè)廢水經(jīng)過處理后，要求廢水排放指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)二級排放標(biāo)準(zhǔn)，即pH為6~9，COD≤100mg/L，SS≤70mg/L，石油類≤5mg/L，色度≤50mg/L，總鎳達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900—2008)表2標(biāo)準(zhǔn)，即總鎳≤0.5mg/L，實(shí)現(xiàn)約70%的出水回用，余下30%的出水接入市政污水管網(wǎng)到集中污水處理廠進(jìn)行深度處理。
　　
　　2、工藝流程
　　
　　根據(jù)實(shí)際廢水特征和處理要求，工程設(shè)計(jì)工藝分兩步走，第一步，首先對封孔含鎳廢水及酸堿含油廢水進(jìn)行預(yù)處理，具體流程如圖1所示。
　　
　　對封孔含鎳廢水的處理主要是利用混凝化學(xué)法去除廢水中大部分的二價(jià)鎳離子，出水進(jìn)入后續(xù)綜合廢水調(diào)節(jié)池。對酸堿含油廢水，由于該廢水中的油脂多與表面活性劑等混雜在一起，其相對密度小于1，在靜態(tài)下可浮于水面上，因此，首先通過隔油池將廢水中大部分的油脂類物質(zhì)除去后，再進(jìn)行后續(xù)的深度處理。
　　
　　兩種廢水經(jīng)預(yù)處理后，均進(jìn)入后續(xù)的綜合廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行深度處理.
　　
　　預(yù)處理后的廢水在調(diào)節(jié)池經(jīng)水質(zhì)水量調(diào)節(jié)后，通過混凝及絮凝去除其中的大部分有機(jī)物，再經(jīng)過過濾器和UF過濾系統(tǒng)后，出水分為兩部分，其中約70%的廢水經(jīng)精密過濾器、兩級反滲透系統(tǒng)處理后可實(shí)現(xiàn)中水回用。其余約30%的廢水經(jīng)過混凝、絮凝、氣浮和砂濾后，達(dá)標(biāo)排放。
　　
　　3、主要構(gòu)筑物
　　
　　3.1、陽極氧化電鍍廢水處理
　　
　　(1)綜合廢水調(diào)節(jié)池。尺寸24.0m×6.4m×2.7m，有效容積370m3，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)耐酸堿自吸泵2臺(KB-50052H，廣東國寶)，液下不銹鋼攪拌機(jī)1臺(杭州東霸)。
　　
　　(2)混凝池2。尺寸3.0m×3.0m×4.0m，有效容積為32m3，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)LCD數(shù)顯pH控制器1個(PC-350，昆山SUNTEX)，機(jī)械隔膜定量式加藥機(jī)2臺(AHA-41，日本NIKKISO)，液下不銹鋼攪拌機(jī)1臺(杭州東霸)。
　　
　　(3)絮凝池2。尺寸3.0m×3.0m×4.0m，有效容積32m3，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。機(jī)械隔膜定量式加藥機(jī)1臺(AHA-41，日本NIKKISO)，液下不銹鋼攪拌機(jī)1臺(杭州東霸)。
　　
　　(4)初沉池。尺寸2.5m×2.5m×4.7mm，有效容積25m3，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)直徑50mm的PP材質(zhì)斜管1套(無錫永誠)。
　　
　　(5)暫存池1。用以暫存廢水，供后段使用。尺寸3.4m×3.0m×2.7m，有效容積24m3，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)耐酸堿自吸泵2臺(KB-50052H，廣東國寶)。
　　
　　(6)袋式過濾器。截留廢水中殘存的懸浮物，可去除20μm以上的懸浮物，以保護(hù)后續(xù)超濾膜。尺寸D300mm×750mm，SUS304外殼，直立式結(jié)構(gòu)。數(shù)量2套。
　　
　　(7)UF過濾系統(tǒng)。超濾濾芯采用PP材質(zhì)的平均過濾孔徑為0.1μm的中空纖維膜，去除細(xì)菌率接近100%，可去除水中5~50nm的乳化油、膠體等雜質(zhì)。采用精密保安濾器作為超濾膜系統(tǒng)的保護(hù)裝置。反沖洗水采用加酸堿及NaClO的混合液，反沖洗后的水進(jìn)入鎳系均質(zhì)池1重新處理。數(shù)量3組，每組內(nèi)膽采用可更換式低壓超濾膜22支(昆山T-Filter)。設(shè)計(jì)進(jìn)水量15m3/h。
　　
　　3.2、達(dá)標(biāo)排放電鍍廢水設(shè)施
　　
　　(1)混凝池3。以儀器監(jiān)控由定量加藥機(jī)投加NaOH，控制pH為10~11，同時(shí)投加混凝劑PAC。尺寸3.0m×3.0m×4.0mm，有效容積32m3，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)LCD數(shù)顯pH控制器1個(PC-350，昆山SUNTEX)，機(jī)械隔膜定量式加藥機(jī)2臺(AHA-41，日本NIKKISO)，液下不銹鋼攪拌機(jī)1臺(杭州東霸)。
　　
　　(2)絮凝池3。投加助凝劑PAM。尺寸3.0m×3.0m×4.0m，有效容積32m3，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)機(jī)械隔膜定量式加藥機(jī)1臺(AHA-41，日本NIKKISO)，液下不銹鋼攪拌機(jī)1臺(杭州東霸)。
　　
　　(3)氣浮池。尺寸6.8m×3.4m×2.0m，有效容積35m3，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)氣壓罐1個(D1.0m×2.5m)，水面設(shè)刮渣機(jī)1臺，空壓機(jī)1臺(VA-80，1.5kW，上海復(fù)盛)、溶氣泵1臺(1.5kW)，刮渣機(jī)1臺(橡膠帶，東霸減速機(jī)，0.8kW)。
　　
　　(4)砂濾塔。過濾去除氣浮出水夾帶的懸浮雜質(zhì)，確保出水達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。尺寸為D2.6m×1.8m。采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。
　　
　　(5)計(jì)量渠。尺寸2.75m×0.30×0.40m。數(shù)量1座，磚砌，內(nèi)表面貼瓷磚。設(shè)超聲波數(shù)字累積式流量計(jì)1臺(太倉景程)。
　　
　　3.3、中水回用處理設(shè)施
　　
　　(1)精密過濾器。截留廢水中殘存的懸浮物，降低水中殘存的雜質(zhì)，以保護(hù)RO膜免于堵塞。精密過濾器進(jìn)出口設(shè)壓強(qiáng)指示表，當(dāng)壓差增大到設(shè)定值時(shí)更換濾芯。尺寸D0.40m×1.33m，數(shù)量1套，SUS304材質(zhì)，過濾精度100μm。
　　
　　(2)一級RO系統(tǒng)。設(shè)置8040-5A高壓管殼6支(昆山宏冠)，8040廢水專用膜30支(昆山宏冠)，3組流量計(jì)，水質(zhì)計(jì)2組，自動控制盤1組。設(shè)計(jì)進(jìn)水量20m3/h。設(shè)輕型立式多級離心加壓泵1臺(CDL32-100，杭州南方)。濃縮液進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池重新處理。
　　
　　(3)二級RO系統(tǒng)。進(jìn)一步濃縮一級RO系統(tǒng)濃縮液，清液進(jìn)入中水回用水池，濃縮液進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池重新處理。設(shè)置8040-6A高壓管殼2支(昆山宏冠)，8040廢水專用膜12支(昆山宏冠)，3組流量計(jì)，水質(zhì)計(jì)2組，自動控制盤1組。設(shè)計(jì)進(jìn)水量20m3/h。設(shè)輕型立式多級離心加壓泵1臺(CDL16-12，杭州南方)。
　　
　　(4)中水回用水池。中水回用水池進(jìn)水的電導(dǎo)率要求不大于30μS/cm，用于后續(xù)清洗及初級純水用水。尺寸22.3m×6.4m×2.7m，有效容積420m3，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)輕型臥式多級離心泵2臺(CHL20-30，杭州南方)。
　　
　　3.4、污泥處理設(shè)施
　　
　　所有沉淀池的污泥集中排放至污泥濃縮池，再經(jīng)污泥脫水機(jī)壓制成泥餅后，委托有資質(zhì)單位無害化處理。污泥濃縮池尺寸為9.0m×6.4m×4.7m，有效容積253m3，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)氣動雙隔膜式污泥泵3臺(德國VERDER)，單級風(fēng)冷式空壓機(jī)1臺(最大風(fēng)壓7MPa，上海復(fù)盛)，半自動廂式污泥脫水機(jī)2臺(PP板框，XMY30/800-UB，杭州永昌)，雙帶濾式污泥脫水機(jī)1組(濾布寬1m，2.87kW，上海元昌)。
　　
　　4、系統(tǒng)調(diào)試及運(yùn)行結(jié)果分析
　　
　　4.1、綜合電鍍廢水處理調(diào)試
　　
　　對預(yù)處理后的綜合污水，首先采用化學(xué)混凝沉淀法進(jìn)行處理。以儀器監(jiān)控由定量加藥機(jī)投加NaOH和Ca(OH)2，控制pH10~11，同時(shí)投加混凝劑PAC，會有初級絮凝體氫氧化物和磷酸鈣鹽產(chǎn)生。然后在絮凝池內(nèi)定量投加助凝劑PAM，緩慢攪拌后可進(jìn)一步增大絮凝物的體積。產(chǎn)生的沉淀物排至污泥濃縮池進(jìn)行壓濾。綜合污水經(jīng)過袋式過濾及UF過濾后，70%廢水采用兩級反滲透系統(tǒng)進(jìn)行處理，其余30%廢水則采用混凝沉淀法進(jìn)行化學(xué)深度處理。在調(diào)試過程中，對兩級RO膜系統(tǒng)進(jìn)行了一周的連續(xù)檢測，運(yùn)行狀況如表1所示。
　　

　　表1反滲透系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)及處理效果

　　
　　結(jié)果表明，系統(tǒng)經(jīng)過半年的運(yùn)行，出水電導(dǎo)率始終維持在25μS/cm以下，反滲透膜對廢水中殘余重金屬鎳離子具有較好的截留效果，達(dá)80％以上。
　　
　　5、系統(tǒng)處理效果及討論
　　
　　5.1、運(yùn)行效果
　　
　　該工程經(jīng)過一段時(shí)間的調(diào)試后，系統(tǒng)運(yùn)行情況良好，處理效果可靠，出水水質(zhì)達(dá)到了國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)二級排放標(biāo)準(zhǔn)，其中總鎳達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900—2008)表2標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了約70%的出水回用目標(biāo)。
　　
　　5.2、投資與運(yùn)行費(fèi)用
　　
　　工程總投資約360萬元，運(yùn)行費(fèi)用主要包括：電費(fèi)、藥費(fèi)、耗材費(fèi)、人工費(fèi)等，運(yùn)行成本約7.9元/m3。
　　

　　電鍍廢水重金屬、無機(jī)鹽、有機(jī)物較高，本工程案例對電鍍廢水先進(jìn)行預(yù)處理，再對處理后的陽極氧化廢水進(jìn)行濃度處理，最終實(shí)現(xiàn)零排放標(biāo)準(zhǔn)要求。電鍍廢水處理公司在對該套設(shè)備工藝設(shè)計(jì)時(shí)，也會加強(qiáng)對預(yù)處理環(huán)節(jié)PH值的準(zhǔn)確控制。使用該工藝流程后，廢水排放指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)二級排放標(biāo)準(zhǔn)，并使鎳達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900—2008)表2標(biāo)準(zhǔn)，很好地保護(hù)了周邊的生態(tài)環(huán)境，提高了廢水的利用率，響應(yīng)了國家節(jié)能減排的政策。