制藥廢水是水污染重要組成部分，制藥廢水處理公司根據制藥廢水在毒性、有機物、無機鹽等指標上嚴重超標，生化性不理想，通常采用預處理后，利用中和、沉淀和氧化還原等技術，把廢水中懸浮物和高有機物先處理，但是每個工藝技術流程都有各自的優缺點，安峰作為制藥廢水處理公司將給科普下制藥廢水處理時那些事兒。
　　
　　制藥廢水處理公司處理技術
　　
　　公司在生產過程中所產生的含鹽廢水，PH為堿性，廢水原始濃度約10%（氯化鈣、氯化鈉、氯化銨以及2%低沸點有機物等），COD為100g/L、BOD為1000mg/L，由于廢水水質成分復雜，進行生物化學處理難度非常大，先后與國內外許多環保工程公司、高校科研單位聯系，送樣處理、分析研究，均未拿出較好的可行方案。隨著環保要求的逐步提高和長遠發展的需求，徹底解決污水處理問題成為企業頭等大事。
　　
　　制藥廢水處理公司依靠自身技術力量，結合生產實際，通過對污水產生過程分析確定此污水成分，研究污水中各組分的性質和特點，轉變治理思路，創新的提出了蒸發分離綜合利用的處理方案，確定首先將污水中的低沸點物質(有機物)先蒸出，車間回用。剩下的污水含有大量的無機鹽，采用繼續蒸餾，蒸出水返回車間作為工藝水回用，無機鹽回收。此工藝將污水處理成工藝用水的同時，也回收了一定的有機物，做到零排放，降低了物料單耗，降低生產成本，做到清潔生產，保護環境。
　　
　　考慮到蒸發過程中需要消耗大量能源，本著節能降耗的原則，公司在選擇蒸發工藝時，采用多效蒸發，大大的降低了成本，使此工藝更加符合生產實際，加大了污水處理工藝的可靠性可行性。
　　
　　本處理技術經省環保專家組論證，一致認為該工藝可行合理，方案可行，符合國家相關環保要求，既節能減排，又提高了循環利用，可以徹底解決化學原料藥污水處理難題。
　　
　　制藥廢水工藝流程
　　
　　經過預處理后的廢水由進料泵吸入單效蒸發器，經過蒸發把2%的低沸點有機物蒸發回收，之后由真空吸入三效蒸發器進行蒸發，在三效分離器進行汽水分離，二次蒸汽到冷卻器冷卻后由排水泵排出進入廢水處理設備或回用到工業生產中，物料在三效蒸發器達到設計濃度后由送料泵送入二效蒸發器進行加熱蒸發，二次蒸汽當作三效蒸發器熱源，經過二效蒸發達到一定濃度時，采用化工流程泵送入一效蒸發器進行蒸發，二次蒸汽熱能進入二效蒸發器當作二效蒸發器熱源，經過一效蒸發達到設計濃度后用泵抽入地槽自然沉淀，定期人工清理，冷凝液回用或者去生化處理。一效、二效及三效蒸發裝置均采用高速循環下進行蒸發，以防止在蒸發時設備結垢堵塞。
　　
　　物料流程：廢水→單效蒸發器（回收2%低沸點物質）→中間槽→三效加熱器→三效分離器→二效加熱器→二效分離器一效加熱器→一效分離器→系統外。
　　
　　蒸汽流程：蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。
　　
　　蒸汽冷凝水：蒸汽→一效加熱器→系統外（可作為鍋爐補充水）。物料冷凝水流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→汽液分離器→冷凝器→系統外。不凝氣流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→真空泵→廢水吸收。
　　
　　制藥廢水工藝說明
　　
　　根據公司生產過程中所產生的廢水自身特點，該廢水溶液在真空條件下其沸點有所降低，因此采用真空蒸發的方式進行蒸發濃度，但在蒸發時耗汽量大，處理量較小等原因，故在本工藝中采用單效蒸發和三效蒸發組合方式來進行蒸發結晶。先采用單效蒸發將進料量1000kg/h中的2%低沸點有機物通過常壓蒸發進行回收，之后進入三效蒸發器進行蒸發，使得其濃度達到設計要求時出料。
　　
　　為了節省能源成本和提高生產效率，該項目采用逆流蒸發、三效強制外循環蒸發器組合形式，提高其傳熱系數和傳質動力。物料進入三效、二效、一效進行蒸發結晶，使得廢水達到設計濃度時出料，濃縮液去自然沉淀（人工定期清理），物料冷凝液去生產工序中回用或者進入生化系統進行處理，蒸汽冷凝液為軟化水可直接去鍋爐作為補給水，回收的低沸點有機物返回生產工序中回用。
　　
　　本工藝采用三效逆流蒸發工藝的蒸發系統，對物料進行一次性蒸發分離，有工藝簡單，操作方便，操作人員少等特點。
　　
　　項目所需蒸汽由原公司鍋樓房供給，工藝流程如圖1所示。
　　
　　
　　

　　制藥企業在生產抗生素、合成藥、中成藥和各類藥劑時都會產生相應廢水，制藥原料及工藝多樣性，也會造成廢水產生過程成分復雜。制藥廢水處理企業很難制定統一處理流程，安峰環保作為排名前十的制藥廢水處理公司，選擇哪種工藝路線時要根據廢水的性質、特點，制定詳細的廢水處理工藝方案。