杭州橡膠行業以VOC廢氣高污染問題懸而未決，前期VOC廢氣處理系統出現高能耗、高費用、廢氣處理不徹底，經常性面臨各類罰款等問題。在環保處理大環境下，杭州VOC廢氣處理公司-安峰環保，研發新的廢氣處理技術-采用預處理+二級過濾+轉筒式濃縮吸附+旋轉式RTO的集成治理技術，最終解決橡膠行業廢氣處理問題，對于出口廢氣實現零排放目標。
　　
　　橡膠業前期VOC廢氣處理
　　
　　據了解，此前，許多輪胎工廠迫于壓力，迅速上馬各種VOCs廢氣治理工藝設備，包括采取活性炭吸附法、光催化氧化法、等離子氧化法、臭氧氧化法、生物法等，這些治理方法普遍存在去除率較低、經常堵塞失效等問題。同時，光催化和等離子還容易產生低層空間的臭氧污染。
　　
　　安峰VOC廢氣新工藝
　　
　　而安峰環保針對煉膠工段產生廢氣的復雜性，粉塵、油霧含量高，臭氣濃度高等問題，首次采用預處理+二級過濾+轉筒式濃縮吸附+旋轉式RTO的集成治理技術，處理后排放顆粒物2.02mg/m3、非甲烷總烴1.35mg/m3、臭氣濃度269，顯著低于GB27632-2011中規定的顆粒物12mg/m3、非甲烷總烴10mg/m3、臭氣濃度6000（排氣筒30m）的排放限值要求。
　　
　　在廢氣預處理階段，該工藝采用分室布袋除塵器、回收料輸送、新鮮料輸送的預處理設備；離線噴灰和反吹，在線維修，保證系統連續運行；濾袋表面噴涂消石灰，起到除油、除塵、除水、去除硫化物的作用。
　　
　　或將引領技術方向
　　
　　此技術工藝橡膠改造實施后，將原有車間排煙風機總功率從508.5Kw降低到204Kw，將排煙總風量從原先的650000m3/h降低到200000m3/h，另外節約環保噴淋用水40t/d。從改造前后運行能耗成本對比來看，每年節約運行費用約43.83萬。此外，該技術基于云平臺的橡膠工廠RTO廢氣治理智慧控制系統，打造了管理信息化、控制智能化、點檢智能化、設備全壽命的管理系統。設備自動化、智能化、運行狀態可視化及設備全壽命管理，使設備維護保養工作量減少，做到了有計劃地定期維保。
　　
　　安峰環保這一工藝路線在整個石化行業都有推廣的可能，它具有比較重要的經濟和社會價值。目前，橡膠行業只有環保指標還缺乏統一標準，我們希望通過這一技術在行業中的推廣，慢慢形成一個共識，對整個石化行業技術探索的方向發揮引導作用。
　　

　　VOC廢氣治理徹底實現零排放，橡膠業預處理可能對廢氣中大分子物質進行分解，二級過濾對廢氣中分子進行過濾，轉筒式濃縮技術轉變以前活性吸附方式，把VOC分子吸附更精細合理。安峰環保在杭州地區廢氣處理項目基本采用這一工藝，改變前期的廢氣處理中不達標容易反復的問題。如果你的VOC廢氣處理相關問題，可以隨時撥打安峰環保熱線電話。