安峰污泥減量處理從烘干脫水改用低溫干化處理，在能源消耗上節(jié)能四成多。污泥重量縮小的同時(shí)，體積也在減負(fù)。低溫減量進(jìn)行污泥壓制干化后，臭味異味也去除很多，污泥中的有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)為無毒無害，日污泥減量處理最多可比之前提高70%，為污泥干化后填埋、焚燒、堆肥等無害化處理更加便捷，那低溫干化中如何實(shí)現(xiàn)的呢？小編將進(jìn)行深入探討。

　　
　　污泥減量設(shè)計(jì)原理
　　
　　處置污水廠里的污泥，通常有填埋、高溫發(fā)酵堆肥等方法，而要實(shí)現(xiàn)污泥資源化、無害化處置，脫水是最為關(guān)鍵的一環(huán)。安峰環(huán)保原先采用的是“離心脫水法”，通俗來說就好比把粘稠的污泥放在“洗衣機(jī)”里進(jìn)行脫水甩干。不過，用這種方法處理后的污泥含水量依然較大，倘若不能及時(shí)運(yùn)輸，堆放兩三天自然發(fā)酵后會(huì)產(chǎn)生較大臭味，給企業(yè)生產(chǎn)帶來不便。“脫水不徹底，也就意味著污泥總重量并沒有大幅減少，不僅儲(chǔ)存需要大量場(chǎng)地，且運(yùn)輸處理時(shí)能耗也比較大。
　　
　　針對(duì)這些問題，安峰從去年開始嘗試使用低溫真空脫水干化技術(shù)。該技術(shù)是一種新型固液分離設(shè)備，將物料脫水與干化工序合為一體，在同一設(shè)備上連續(xù)完成，這減少了污泥在脫水與干化設(shè)備間的時(shí)間、空間轉(zhuǎn)換，減輕環(huán)保、安全的壓力。整個(gè)脫水干化流程分為進(jìn)料過濾、密實(shí)成餅、吹氣穿流和真空干化四個(gè)階段，濃縮后的污泥先進(jìn)入儲(chǔ)泥池，通過投入絮凝劑吸附水中的懸浮雜質(zhì)使之沉降，完成固液分離，隨后將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出，再利用壓縮空氣對(duì)濾餅中的毛細(xì)水進(jìn)行穿流置換使其排出，最大限度降低濾餅水分。在最后的真空干化環(huán)節(jié)，設(shè)備利用“壓強(qiáng)減小，水沸點(diǎn)降低”的原理，通過真空系統(tǒng)將腔室內(nèi)的氣壓降低，使濾餅中水的沸點(diǎn)降低，同時(shí)通過濾板對(duì)濾餅進(jìn)行加熱，大約75℃-85℃即可使水分迅速沸騰汽化，比在常壓下脫水干化效率更高。被真空泵抽出來的汽水混合物經(jīng)過冷凝器和緩沖罐汽水分離后，液態(tài)水進(jìn)入儲(chǔ)液罐定期排放，尾氣經(jīng)過化學(xué)洗滌除臭設(shè)備處理達(dá)標(biāo)后排放。
　　
　　經(jīng)過低溫真空脫水干化的污泥塊
　　
　　相比傳統(tǒng)工藝，安峰新技術(shù)利用天然氣作為熱源，節(jié)能達(dá)到40%以上，最大限度實(shí)現(xiàn)了污泥減量化。如今，含水率96%-98%的污泥經(jīng)過脫水干化后，含水率一次性下降至30%以下，相比以往減量達(dá)70%以上。舉例來說，假如污水廠每天處理污水后會(huì)產(chǎn)生100噸污泥，采用該技術(shù)處理后，這些污泥的總重量?jī)H為28.6噸。此外，在脫水干化過程中，污泥中無需投加石灰、鐵鹽等無機(jī)添加劑，只需投加常規(guī)絮凝劑，這降低了污泥后續(xù)處置的出路限制和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
　　

　　常熟美橋污泥減量項(xiàng)目是安峰典型客戶，在污泥減量干化施工主要利用低溫將污泥干化，對(duì)分離的廢水采用物化法去除懸浮物，生物法厭氧好氧環(huán)境對(duì)微生物處理，RO膜對(duì)廢水中不同成分分出純水和廢水。而污泥干化的低溫環(huán)境可以避免粉塵濃度高爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。干化后的污泥屬于危廢物，安峰對(duì)此類物質(zhì)會(huì)采用危廢處理步驟，最終實(shí)現(xiàn)污泥減量處理的目標(biāo)。