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鍋爐補給的軟化水主要是對鍋爐里面的原水進行預(yù)處理,對鍋爐中的各種超標(biāo)離子和污垢處理,使鍋爐運行中設(shè)備正常運行,達到節(jié)能用水費用,保持原水的水質(zhì)的作用。但是有時會出現(xiàn)鍋爐軟化水不合格的現(xiàn)象,什么原因?qū)е碌哪兀恳趺刺幚砟兀?br/>
鍋爐軟化水水質(zhì)不合格現(xiàn)象及處理方法:
一、軟水設(shè)備出水合格,軟水箱水超標(biāo)
在軟化水設(shè)備的取樣口檢測是合格的,但軟水箱中的水硬度超標(biāo),說明軟水設(shè)備制水效果不穩(wěn)定,曾有超標(biāo)水注入軟水箱。
原因可能是:
1、再生周期設(shè)定過大(時間型),或流量計故障造成的計量不準(zhǔn)(流量型),使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標(biāo)水注入軟水箱。如葉輪被鐵銹卡住或水質(zhì)太臟使葉輪轉(zhuǎn)動不暢。
2、正洗時間偏短,使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
3、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中上述任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo),影響軟水箱水質(zhì)。
4、鹽箱中的鹽很少時,未及時添加,造成某次再生效果不佳。
5、操作不當(dāng),在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。
6、旁通球閥打開或漏水。
二、在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測,均不合格
1、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo),原因可能是:
中心管O型圈未形成密封。
中心管的長度、外徑是否符合要求(膠粘好下布水器中心管放入罐體內(nèi)。
中心管端部不得高于罐口2mm,不得低于罐口5mm)。
注意:國標(biāo)、美標(biāo)中心管的不同,閥門和中心管的連接尺寸必須采用同一標(biāo)準(zhǔn)。
忘記裝中心管O形圈或O形圈在安裝過程中脫落。
中心管O形圈破損。
中心管破損或有裂紋。
2、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。一級鈉離子交換器的進水硬度要求<6.5mmol/L。
3、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
4、運行流速太快。嚴(yán)禁長時間在設(shè)備允許的最大流速下工作。
5、進出水口接反。
注:GB/T18300中規(guī)定的順流再生固定床的運行流速為20~30m/h,其上限為瞬時最大值,嚴(yán)禁在此流速下長期工作。
三、在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo),主要原因有:
1、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。
與新樹脂初次試水相比,在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格,當(dāng)樹脂層高度為1.5米,總硬度為10mmol/L,給水TDS值≥900mg/L時,確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
2、樹脂中毒失去交換能力。
原水中的Fe3+、Al3+含量高,使樹脂中毒(這時樹脂顏色變深呈暗紅色),從而引起的樹脂交換容量降低,周期制水量減少。該原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進過程,不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。
3、樹脂再生不好,導(dǎo)致周期制水量逐步減少,在設(shè)定的制水周期后期出水不合格。
鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時,在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求,影響再生效果。
鹽箱中的總水量過少,樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量最低40L,過多低于這數(shù)值將會引發(fā)再生不充分。
吸鹽水太慢,在正常的時間內(nèi),不能吸入足夠的鹽水。
再生流速太快或再生方法不對,即罐體與射流器不配套。
4、樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自于給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
5、未使用大粒無碘鹽。
6、反洗不徹底,交換劑被懸浮物污染,有結(jié)塊現(xiàn)象,產(chǎn)生偏流。
7、控制閥內(nèi)部漏硬:一般的控制閥內(nèi)部漏硬時,往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水。
鍋爐在正常運行中經(jīng)常要用到補給軟化水,軟化水如果不合格對鍋爐原水的傷害非常大。安峰環(huán)保對于鍋爐補給軟化水服務(wù)時,不僅要對鍋爐正常運行進行定期維護,對軟化水處理后的水質(zhì)也會出具報告,保證用戶在使用軟化水的時候,能夠使鍋爐原水正常。軟化水以上出現(xiàn)的3種原因,需要逐條排名并針對問題找到最終的解決方案。