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廢水處理系統
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冶金廢水處理前需檢測水質確定處理工藝

冶金廢水中重金屬、酸性、有機物嚴重超標,如果直接進行膜處理系統,很容易造成膜損傷和易堵塞現象。冶金廢水處理前要對水質主要成分進行檢測,對廢水中的鹽份、金屬離子和BOD/COD含量確定。根據檢測報告進行軟化處理,可以有效去除重金屬后,再進行膜系統實現廢水的最終回用目的。冶金廢水高污染特特點,也使環保公司對此類廢水處理前,進行一系列檢測的成為必要途徑。
  
  冶金廢水按廢水來源和特點分類,主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等。
  
  冶金廢水處理技術
  
  酸洗廢水的處理:少量酸洗廢水,可進行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮,就不會出酸洗廢水。但電解液須經過濾或磁分離法處理,才能循環使用。
  
  冷卻水的處理:處理方法是先經粗顆粒沉淀池或水力旋流器,除去粒度在100微米以上的顆粒,然后把廢水送入沉淀,除去懸浮顆粒;為提高沉淀效果,可投加混凝劑和助凝劑聚丙烯酰胺;水中浮油可用刮板清除。廢水經凈化和降溫后可循環使用。冷軋車間的直接冷卻水,含有乳化油,必須先用化學混凝法、加熱法或調節pH值等方法,破壞乳化油,然后進行上浮分離,或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以再生,作燃料用。
  
  洗滌水的處理:廢水中的氰化物可用氯、漂白粉或臭氧等把氰化物氧化為氰酸鹽,也可投加硫酸亞鐵,使氰化物成為無毒的亞鐵氰化物,還可用塔式生物濾池或曝氣池等進行生物處理。高爐煤氣洗滌水水量大,用上述方法處理氰化物很不經濟,因此,大多是用沉淀池澄清廢水,然后循環使用。
  
  有色冶金廢水的處理:治理措施是:加強生產管理,減少廢水量,回收有用金屬。通常采用的處理方法是石灰中和法,主要是控制廢水的pH值,使重金屬離子變成氫氧化物沉淀下來;或采用硫化法,向廢水中通入硫化氫,使重金屬離子變成重金屬硫化物后加以提取;砷和氟等有害物質可與鈣離子生成難溶的化合物而沉淀分離出來。此外,還可以采用離子交換法、浮選法、反滲透法、隔膜電解法等回收有用金屬,凈化廢水。
  
  典型處理工藝
  

  冶金廢水典型處理工藝包括流化沉淀法和混凝/膜法。

冶金廢水處理

  
  冶金廢水處理工藝如下:廢水先進入均化池中,通過石灰粉化學反應進入PH調節池,最終形成的石膏氟化鈣形成預處理工藝。調節好的廢水再進入除砷池和除氟池和沉淀池等化學和物理反應,最終進入中和池最后一步,對冶金廢水處理進行回用和零排放目的。
  

  冶金廢水處理主要來源于一些冶金行業和金屬制造行業,處理工藝和成本相比較其實類廢水高很多。冶金廢水處理的現場施工方案,后期會繼續推出,用最為詳細的處理工藝解決大家對于冶金廢水的幾點問題

此文關鍵字: 冶金廢水處理 

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