安峰環(huán)保作為成都比較大的環(huán)保公司，在電鍍廢水處理工藝上一直領(lǐng)先全行業(yè)。電鍍廢水主要來源于機器制造、電子行業(yè)等行業(yè)，成分上含有多種重金屬和有毒廢水，在處理難度上需要多種施工工藝處理。安峰環(huán)保目前已經(jīng)實現(xiàn)電鍍廢水處理零排放工藝，成都區(qū)是最早實施電鍍廢水零排放的城市，這對于成都區(qū)的企業(yè)來說，電鍍廢水處理不再是廢水處理難點。
　　
　　安峰環(huán)保在電鍍廢水零排放工藝上，研制多種處理工藝結(jié)合方法，最終實現(xiàn)有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化無害，并對電鍍廢水中的重金屬離子實現(xiàn)回收利用。電鍍廢水處理工藝的發(fā)展，對于成都的企業(yè)來說，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。
　　
　　電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。電鍍廢水成分復(fù)雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類,水質(zhì)變化幅度大，各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大;且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。
　　
　　針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀進行統(tǒng)計和調(diào)查，廣泛采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：
　　
　　(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。
　　
　　(2)氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。
　　
　　(3)溶劑萃取分離法。
　　
　　(4)吸附法。
　　
　　(5)膜分離技術(shù)。
　　
　　(6)離子交換法。
　　
　　(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。
　　
　　1、電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀
　　
　　傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：
　　
　　(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產(chǎn)成本的15%~20%;
　　
　　(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
　　
　　(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，最終危害人類健康。
　　
　　采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下：
　　
　　采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進電鍍工業(yè)技術(shù)升級。其主要特點：
　　
　　(1)降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗
　　
　　(2)回收資源——貴重金屬回收利用
　　
　　(3)保護環(huán)境——廢水零排放或微排放
　　
　　電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術(shù)對水與重金屬進行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。
　　

　　安峰環(huán)保在對成都企業(yè)進行電鍍廢水處理時，現(xiàn)場施工工藝主要是利用膜分離技術(shù)，預(yù)處理實現(xiàn)電鍍廢水中的重金屬回收利用，促進成都區(qū)電鍍廢水清洗生產(chǎn)。安峰環(huán)保利用電鍍廢水膜分離技術(shù)打造閉路循環(huán)系統(tǒng)，給成都區(qū)的電鍍企業(yè)帶來非常大的經(jīng)濟效益。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，電鍍廢水膜分離技術(shù)可以實現(xiàn)重金屬離子回收率達到60%-80%，這種處理技術(shù)遠遠超越同行。