項(xiàng)目背景：
　　
　　蘇州某制造加工企業(yè)在生產(chǎn)中，通常使用乳化液進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑零件等操作。其中，乳化液在使用后期會(huì)產(chǎn)生大量的乳化廢液。此類(lèi)廢液的穩(wěn)定性比較高，對(duì)廢液的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，有機(jī)物COD特別高，這給企業(yè)的廢液處理上帶來(lái)一定的難度。環(huán)保企業(yè)在對(duì)于乳化廢液處理時(shí)一般進(jìn)行預(yù)處理，然后再進(jìn)行細(xì)化處理，最終實(shí)現(xiàn)乳化液的零排放目的。安峰環(huán)保此實(shí)驗(yàn)實(shí)現(xiàn)乳化廢液進(jìn)行零排放案例。
　　
　　乳化廢液的預(yù)處理流程
　　
　　先進(jìn)行破乳，再油水分離，然后進(jìn)一步去除殘余的有機(jī)、無(wú)機(jī)污染物。常用的破乳方法有鹽析法、混凝法、電解質(zhì)破乳法、酸化破乳法、膜超濾法、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法。但膜過(guò)濾法、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法處理廢乳化液的設(shè)備投資大，具有一定局限性;用鹽析、酸化法進(jìn)行破乳，僅能解決乳化液的油水分層問(wèn)題，難以去除水中的有機(jī)、無(wú)機(jī)污染物。
　　
　　結(jié)合廠區(qū)廢物特性和處理設(shè)備的實(shí)際情況，本文探討了混凝一沉降法對(duì)廢乳化液破乳、去除有機(jī)及無(wú)機(jī)污染物的可能性，在實(shí)驗(yàn)室小試試驗(yàn)中取得了良好的處理效果，并在實(shí)際生產(chǎn)處理過(guò)程中得到了應(yīng)用。
　　
　　1廢乳化液的性質(zhì)
　　
　　試驗(yàn)所用的廢乳化液來(lái)自昆明中鐵大型養(yǎng)路機(jī)械集團(tuán)有限公司，乳液呈黃白色，放置一段時(shí)間后表面析出一層黃色的油狀物，pH6.5～7.5，CODc，為6.02×104—3.16X105mg/L。
　　
　　2工藝方案確定
　　
　　2.1破乳劑的選擇：查閱大量相關(guān)文獻(xiàn)資料，發(fā)現(xiàn)酸、強(qiáng)電解質(zhì)對(duì)乳化液的破乳效果比較明顯，大量的嘗試試驗(yàn)后，從破乳現(xiàn)象和COD的檢測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)看，硝酸、硫酸鋁、硫酸鎂、氯化鐵、聚鐵試驗(yàn)效果較好，車(chē)間調(diào)試生產(chǎn)時(shí)，綜合考慮設(shè)備的腐蝕、操作問(wèn)題及產(chǎn)泥量大增加的費(fèi)用，選擇聚鐵作為破乳劑。
　　
　　2.2破乳原理：聚鐵破乳原理Fe3+等高價(jià)離子在水中發(fā)生水解形成凝膠，具有很強(qiáng)的吸附作用，分散的液滴被吸附到這些凝膠體表面，容易聚沉;另一方面，水解的同時(shí)破壞了液滴表面的水化層，使乳化液的界面膜變得不穩(wěn)定，油相與水相的密度差加大，促進(jìn)油水分離。同時(shí)，多羥基絮凝劑水解生成的沉淀物通過(guò)粘附、架橋、交聯(lián)作用，促進(jìn)膠體凝聚，與污染物分子相互結(jié)合起來(lái)成為聚集體，實(shí)現(xiàn)油水分離。
　　

　　2.3工藝流程：由于破乳裝置進(jìn)水要求是CODcr<10000mg/L，因而需要對(duì)廢液先進(jìn)行稀釋。廢乳化液批量處理的工藝確定為：聚鐵作為破乳劑，聚丙烯酰胺(PAM)為絮凝劑，經(jīng)石灰中和后絮凝沉降，最終實(shí)現(xiàn)廢乳化液的無(wú)害化處理。工藝流程如圖1所示。

　　
　　廢乳化液處理技術(shù)工程應(yīng)用
　　
　　(1)破乳一氣浮反應(yīng)：廢乳化液打入破乳攪拌槽，每批進(jìn)料2m3，進(jìn)料結(jié)束后投加10%聚鐵溶液，每立方稀釋后的乳化液廢水投加0.2～0.4ITl3聚鐵溶液，邊加邊攪拌，加料完成后充分?jǐn)嚢?0rain，反應(yīng)完成后泵入氣浮裝置，每批進(jìn)料5m3，進(jìn)行氣浮分離，反應(yīng)時(shí)間10min，氣浮停留時(shí)間86min，總停留時(shí)間不少于96min。破乳氣浮后的清液轉(zhuǎn)入綜合反應(yīng)槽，浮油裝桶后運(yùn)至焚燒車(chē)間進(jìn)行高溫焚燒。
　　
　　(2)綜合反應(yīng)：綜合反應(yīng)槽每批進(jìn)料量10m3，進(jìn)料結(jié)束后加入5%聚鐵溶液，每批廢液投加0.036～0.040m3聚鐵溶液，邊加邊攪拌，攪拌時(shí)間20min;最后加入2%ePAM溶液，每批廢液投加4.5—5.0L，邊加邊攪拌，攪拌時(shí)間5—10min，同時(shí)控制pH值穩(wěn)定在7—8，若pH不達(dá)標(biāo)，加5%石灰乳進(jìn)行調(diào)節(jié)。
　　

　　2.4主要設(shè)備：物化車(chē)間采用PLC程序進(jìn)行自動(dòng)控制，主要設(shè)備及參數(shù)見(jiàn)表1。

　　
　　廢乳化液處理技術(shù)工程應(yīng)用
　　
　　3.質(zhì)量控制
　　
　　3.1指標(biāo)要求

　　廢乳化液處理技術(shù)工程應(yīng)用
　　
　　乳化液經(jīng)破乳一氣乳、綜合反應(yīng)、濃縮沉降、砂濾后檢測(cè)COD，若超出污水進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，則需與生活污水混合達(dá)標(biāo)后再進(jìn)入污水車(chē)間進(jìn)行深度處理，達(dá)到城市雜用水回用標(biāo)準(zhǔn)的收集至污水車(chē)間回用水池回用污泥濾餅浸出毒性檢測(cè)若未達(dá)到填埋人場(chǎng)限值，則需穩(wěn)定似固定化車(chē)間暫存待處置，達(dá)到填埋場(chǎng)入場(chǎng)限值的則直接送至安全填埋場(chǎng)直接填埋。
　　

　　3.2處置檢測(cè)結(jié)果：乳化液集中處理，對(duì)每批樣品原樣、稀釋后、破乳一氣乳后、與生活污水混合以及超濾一反滲透出水進(jìn)行COD檢測(cè)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見(jiàn)表3。

　　
　　廢乳化液處理技術(shù)工程應(yīng)用
　　
　　從連續(xù)處置的檢測(cè)結(jié)果來(lái)看，10批有2批未達(dá)到COD≤15mg/L的排放要求，排除檢測(cè)誤差，不達(dá)標(biāo)可能與加藥量和反應(yīng)時(shí)問(wèn)也有關(guān)系。進(jìn)行返工處理，處置合格率高達(dá)80%。此方法常溫常壓操作，藥劑成本低，但稀釋倍數(shù)大，后續(xù)會(huì)對(duì)處理設(shè)備和方案進(jìn)行改進(jìn)。
　　
　　4管理措施
　　
　　(1)各個(gè)反應(yīng)槽及儲(chǔ)罐之間溶劑差別較大，須注意控制不同反應(yīng)槽的處理批數(shù)，時(shí)時(shí)監(jiān)控并記錄液位變化情況;(2)崗位操作人員需嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)各控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整;(3)物化車(chē)間當(dāng)班人員負(fù)責(zé)對(duì)收集池上清液、污泥濾餅進(jìn)行采樣送檢，上清液早上、下午各采一個(gè)樣，污泥濾餅每次出料后采一個(gè)樣。分析實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)按時(shí)出具分析檢測(cè)報(bào)告。上清液檢測(cè)送檢后兩個(gè)工作日內(nèi)出具報(bào)告，污泥濾餅浸出毒性檢測(cè)送檢后三個(gè)工作日內(nèi)出具報(bào)告。
　　
　　結(jié)論：
　　

　　乳化廢液處理目前采用化學(xué)混凝法處理最為有效。在對(duì)此方法進(jìn)行處理過(guò)程中，選用聚鐵作為破乳劑，通過(guò)破乳一氣浮、絮凝沉降處理廢乳化液，處置出水達(dá)到回用水一組標(biāo)準(zhǔn)。乳化廢液進(jìn)行此種方法的主要優(yōu)勢(shì)是操作比較簡(jiǎn)單，同時(shí)也比較經(jīng)濟(jì)有效。目前，此種工藝流程使用在切削液處理、化學(xué)涂料廢水處理等處理，應(yīng)用比較廣泛。