高氨氮廢水是氨氮廢水的一種，在處理上可能工藝會(huì)更加的復(fù)雜一些。安峰環(huán)保今天對(duì)高氨氮廢水零排放案例進(jìn)行說明。該案例是蘇州園區(qū)某企業(yè)的藥企，廢水中氨氮含量非常高，安峰環(huán)保根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)取回的水質(zhì)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)的報(bào)告進(jìn)行設(shè)計(jì)施工方案，對(duì)此次的高氨氮廢水處理的處理案例如下：
　　
　　(一)項(xiàng)目概況
　　
　　蘇州園區(qū)某企業(yè)高濃度氨氮廢水(4000～6000mg/L)處理能力50t/h，污水來源于煉油催化劑裝置，2008年5月開始工藝包設(shè)計(jì)，2008年12月完成工程設(shè)計(jì)，并于2009年2月整套裝置開始建設(shè)。2010年5月裝置竣工并正式投產(chǎn)運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，并穩(wěn)定運(yùn)行至今。
　　
　　(二)技術(shù)指標(biāo)
　　
　　根據(jù)催化劑蘇州安峰環(huán)保出具的標(biāo)定報(bào)告，項(xiàng)目裝置運(yùn)行平穩(wěn)，氨氮含量由2500～7500mg/L降至15mg/L以下，達(dá)到國家一級(jí)排放要求(氨氮含量<15mg/L);蒸汽耗量≤50kg/t廢水，較傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)省三分之二;電耗≤4kW˙h/t廢水，運(yùn)行效果優(yōu)于進(jìn)口同類裝置。
　　
　　(三)投資費(fèi)用
　　
　　該項(xiàng)目總投資約1830萬元，其中設(shè)備投資850萬元，基建投資628萬元，其他投資352萬元，噸水投資費(fèi)用為24.4萬元。主體設(shè)備壽命15年。
　　
　　(四)運(yùn)行費(fèi)用
　　
　　根據(jù)2010年5月13日9:00～2010年5月19日9：00實(shí)際運(yùn)行標(biāo)定情況，以標(biāo)定期間物料價(jià)格為基準(zhǔn)，處理每噸高氨氮污水所需原材料成本16.98元、能耗成本7.25元、回收硫銨產(chǎn)生效益7.96元，即處理每噸高氨氮污水所需費(fèi)用為16.3元。
　　
　　技術(shù)內(nèi)容
　　
　　該技術(shù)將先進(jìn)的熱泵、閃蒸和蒸汽汽提技術(shù)有機(jī)結(jié)合，并具有以下特點(diǎn)：復(fù)合汽提脫氨塔能夠提高脫氨效率;蒸汽循環(huán)熱泵和蒸汽噴射壓縮器組成熱泵機(jī)組，可大幅度降低蒸汽消耗量;采用真空閃蒸熱量回收技術(shù)，避免了傳統(tǒng)工藝使用換熱器引起的堵塞問題;高氨氮廢水處理后可達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　氨氮濃度可由2500～7500mg/L降至15mg/L以下，蒸汽耗量≤50kg/t廢水，電耗≤4kW˙h/t廢水。
　　
　　適用范圍
　　
　　適用于處理石油、化工、冶金等行業(yè)產(chǎn)生的高氨氮廢水。
　　
　　基本原理
　　
　　當(dāng)溶液中pH值在10.8～11.5時(shí)，溶液中銨離子將轉(zhuǎn)變成游離氨，此時(shí)廢水中的氨通過蒸汽汽提的方法易于從液相進(jìn)入氣相，進(jìn)入氣相的氨與稀硫酸反應(yīng)生成硫酸銨，生成的硫酸銨可作為催化劑制備過程中的原料回用，從而達(dá)到廢水脫氨的目的。
　　
　　工藝流程
　　
　　1.將預(yù)處理后的氨氮廢水與脫氨后的廢水經(jīng)過閃蒸的蒸汽通過文丘里噴射器直接加熱后，加入堿液調(diào)節(jié)pH值后，送入脫氨塔汽提段的頂部，與脫氨塔汽提段底部來的蒸汽進(jìn)行逆流接觸，汽、液兩相在塔內(nèi)的填料層發(fā)生傳質(zhì)，廢水中的游離氨氣進(jìn)入汽相。
　　
　　2.脫氨后的廢水進(jìn)行閃蒸降溫，閃蒸產(chǎn)生的蒸汽再進(jìn)入文丘里噴射器和高氨氮廢水混合加熱預(yù)處理的高氨氮廢水，實(shí)現(xiàn)脫氨前廢水和脫氨后廢水的熱量交換。閃蒸后的脫氨廢水溫度降至60℃左右排放。
　　
　　3.脫氨塔頂部出來的含氨蒸汽經(jīng)過蒸汽循環(huán)熱泵增壓后進(jìn)入吸收塔進(jìn)行氨氣吸收。吸收塔同樣為逆流設(shè)計(jì)，含氨蒸汽由塔下部進(jìn)入塔內(nèi)，循環(huán)吸收液經(jīng)硫酸循環(huán)液泵由塔上部進(jìn)入塔內(nèi)。在吸收塔的填料層中汽、液相發(fā)生傳質(zhì)及酸堿中和反應(yīng)，且反應(yīng)為放熱反應(yīng)，所放出熱量最終產(chǎn)生部分蒸汽，在脫氨過程中得到充分利用。
　　
　　4.蒸汽中的氨被硫酸循環(huán)吸收液所吸收，重新變得潔凈的蒸汽，以及硫酸和氨反應(yīng)放熱產(chǎn)生的蒸汽一道經(jīng)過蒸汽噴射器，由公用工程來的補(bǔ)充蒸汽引射增壓后，送入到汽提脫氨塔循環(huán)使用。
　　
　　5.硫酸循環(huán)吸收液攜帶著中和反應(yīng)產(chǎn)物硫酸銨進(jìn)入塔底。
　　
　　6.當(dāng)循環(huán)液的pH值到達(dá)一定條件時(shí)，將吸收循環(huán)溶液送到分子篩制備單元，作為原料使用。
　　
　　關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)特征
　　
　　將汽提脫氨技術(shù)、節(jié)能熱泵技術(shù)、真空閃蒸技術(shù)集成創(chuàng)新。
　　
　　汽提脫氨后廢水經(jīng)過兩次減壓閃蒸技術(shù)，以進(jìn)一步降低脫氨廢水中的氨氮含量。
　　
　　該項(xiàng)目采用的吸收塔，將汽提后攜帶有氨氮的蒸汽用稀硫酸吸收，吸收后形成的硫酸銨作為分子篩合成過程中的原料使用，而經(jīng)過吸收后重新變得潔凈的蒸汽通過熱泵機(jī)組增壓后作為汽提蒸汽循環(huán)使用，從而大大的降低了蒸汽消耗量，顯著地降低了分子篩生產(chǎn)的成本。
　　

　　通過案例分析并結(jié)合工藝設(shè)計(jì)流程，對(duì)高氨氮廢水處理零排放更加的明確。高氨氮廢水處理上要對(duì)濃度、PH值等因素進(jìn)行測(cè)試，進(jìn)行高氨氮廢水的濃度進(jìn)行預(yù)處理，并通過閃降溫和蒸汽循環(huán)等，把高氨氮廢水處理達(dá)到零排放的目的。