釀酒廢水零排放行業標準以及處理工藝

好酒惹人醉，但釀酒的廢水卻不好處理。釀酒工藝通過前期的人工培養、低溫發酵、慢火蒸餾、分等貯存、精心勾兌等。因此，釀酒行業的廢水中高有機物比較多，釀酒廢水主要來源甑鍋底水、發酵廢水(又稱黃水)、冷卻水、清洗場地用水、洗瓶用水等。其中的有機物和COD都比較高。一般企業都要對這些廢水進行處理，其中的底鍋水和黃水都可以實現再利用的效果。
　　
　　安峰環保對于釀酒廢水處理并不是非常多，畢竟釀酒的企業大都被一些大的品牌壟斷。釀酒廢水里面的酒精含量非常高，這是一個不爭的事實。安峰環保對于釀酒廢水的處理列舉一個項目處理案例，通過一系列的數據和圖表來說明釀酒廢水在處理中的工藝流程，并通過案例分析來說明釀酒行業的零排放處理。
　　
　　1水量和水質概況介紹
　　

　　某釀酒企業經過上述一系技術改造后，需處理的污水經核實約為3600t/d。本底水質及排放標準要求見下表：

釀酒廢水零排放

　　
　　白酒釀造廢水的排放及防治對策
　　
　　2工藝設計及流程布置
　　
　　污水水質：CODer在800～1500mg/L，BOD5800～1200Mg/L。該水質生化性好。為確保工藝效果，宜采用兼氧、好氧生化、高效氣浮工藝。
　　
　　2.1具體工藝流程如下車間污水→集水井調節池(兼氧池)→好氧生化池→清水排放污泥→污泥經脫水處理(污泥脫水時產生的污水再送入調節池進行重新處理)
　　
　　2.2工藝流程說明
　　
　　2.2.1機械格柵攔截污水中大小雜質。
　　
　　2.2.2調節池采用周邊進水形式并配有充氣管，對污水的濃度、色度、水溫、pH等達到勻質作用，利于后道處理。
　　
　　2.2.3兼氧池中放有兼氧性填料。靠兼氧微生物的作用，使大部分有機物分解成小分子有機物，便于好氧微生物進一步分解。
　　
　　2.2.4好氧生化池中放有半軟性、彈性填料作微生物載體，填料比表面積大，且切割充氣作用好，十分利于好氧微生物的新陳代謝。通過好氧微生物和菌膠團的分解作用，可使CODer去除率達80%以上，BOD5去除率達95%。
　　
　　2.2.5生化后的污水再經過加藥聚凝、上浮，采用固液分離，從而使絕大部分疏水性CODer降解，出水得以凈化。
　　
　　綜上所述，本工藝中，生化過程降解大部分親水性的BOOs和部分親水性CODcr，而物化過程主要降解疏水性的CODer和部分B0D5。二者相輔相成，有機結合，達到理想的處理效果。
　　
　　3技術特點
　　
　　該工程選用的工藝流程由預處理、好氧生化池處理、氣浮處理和污泥脫水處理四部分組成。
　　
　　3.1頇處理部分
　　
　　3.1.1預處理部分包括機械格柵、集水井、調節池、兼氧池、沉淀池等單元組成。設置機械格柵的目的是去除污水中顆粒較大的固體物質，使后續處理設施能順利進行。用機械格柵取代人工清撈，不僅可以大大節省勞動力，而且清撈效果顯著。
　　
　　3.1.2使用兼氧池主要培養兼氧性微生物，將污水中的有機物進行初步分解，由大分子物質降解為小分子物+黃.便于生物接觸氧化過程中好氧微生物進一步的分解。
　　
　　3.1.3污水一次提升到集水池，經兼氧池預處理后利用調節池和好氧生化池之間4m高差自流至好氧生化池，其問減少動力消耗78KW/h。
　　
　　3.2好氧生化處理部分
　　
　　好氧生化處理部分是整個處理工藝的核心部分，主要采用生物接觸氧化工藝，通過好氧微生物來降解水中的有機物。生化池中安裝有機物填料，有利于好氧微生物掛膜、生長。生物接觸氧化池比表面積大，兼有活性污泥和生物膜法的優點，所以它的負荷率可極大地提高，其特點如下：
　　
　　3.2.1有較高的微生物濃度，除了固定填料表面生長生物膜外(這是微生物的大部分)，在濾料之間的孔隙中，還有懸浮生長的微生物。微生物的濃度比活性污泥法高得多。
　　
　　3.2.2生物膜有豐富的生物相。微生物不僅數量多，而且種類也多。除了一般細菌外，還有大量的絲狀菌存在(絲狀菌對有機物具有較大的氧化分解能力)，并穿插于菌膠團之間。另外在生物膜上還有多種種屬的原生動物和后生動物，形成了穩定的生態系統。
　　
　　3.2.3具有較高的氧利用率。由于空氣泡在濾料中曲折穿過，增加了停留時間，從而提高了氧從氣相向液相的轉移效率。
　　
　　3.2.4具有較強的耐沖擊負荷能力。這主要是由于接觸氧化池中生物量大，加上曝氣的充分攪動，使得負荷即使有所增加，加入池后即能很快得到混合、稀釋，不致對濾池的工作有較大影響。
　　
　　3.2.5生物活性高。由于采用人工曝氣，空氣泡在濾料空隙中充分攪動，加速了生物的脫落更新，致新生的生物膜具有較高的活性，同時也不會出現堵塞的現象。
　　
　　3.2.6沒有污泥膨脹的問題。和生物膜法的其它形式生物濾池一樣，主要是由于微生物固著生長，故不存在活性污泥中常見的污泥膨脹問題。
　　
　　正因為生物接觸氧化池具有上述特點，所以它具有較高的負荷率，出水水質好且穩定，負荷適應范圍廣，運行管理方便，因而予以采用。
　　
　　3.3氣浮處理部分
　　
　　該部分采用溶氣浮選工藝，廢水經生化處理后進入集水池，用清水泵泵入溶氣缸，采用泵前加藥，加入絮凝劑。利用空壓機使溶氣缸內產生0.25～0.3Mpa的壓力，通過氣浮釋放器均勻、連續地釋放出直徑為40～70urn的微氣泡。在絮凝劑的作用下，使生化處理難降解的物質絮凝，同時大量微氣泡附著其上，并上浮使固液分離。利用刮渣機將懸浮物清除至集泥池，再泵至污泥濃縮池。設計中采用CQV—H型高效回轉氣浮，它比平流式、堅式氣浮具有效率高，運行費用低，操作方便等優點。
　　