電鍍廢水實現零排放是一個復雜的過程,電鍍廢水中含有的重金屬、酸堿廢水等,都是比較難處理的廢水之一。電鍍廢水要行進行預處理,實現對部份重金屬的回用,再利用電鍍廢水處理的藥劑,進行二次處理,最終實現電鍍廢水的零排放目的。此過程中需要進行多步的工藝步驟,處理時不同的藥劑也發揮不同的作用。
電鍍廢水在工藝流程的設計下,添加電鍍廢水的處理藥劑,最終實現電鍍廢水零排放。每一個步驟的藥劑對于廢水起到不同的作用。藥劑的選擇上要根據處理工藝的不同。安峰環保對于電鍍廢水處理采用的方法主要有以下7種:
(1)化學沉淀法,又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化還原處理,分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。
(3)溶劑萃取分離法。
(4)吸附法。
(5)膜分離技術。
(6)離子交換法。
(7)生物處理技術,包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。
但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。
目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水:
鉻水、氰水和綜合水(銅鎳鋅水)。鉻水用還原劑使之變價還原,氰水用兩級氧化破氰,銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。后段處理綜合水,基本上是用堿(燒堿或石灰)、聚合氯化鋁(PAC)和有機絮凝劑(PAM),具體操作是:把綜合水的pH值提到10~13,堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃傳統的處理工藝,存在許多嚴重的理論與實踐上的錯誤:
1、前處理三支污水的劃分,不符合生產實際,因為不論那支水中都是你中有我、我中有你,只不過是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實際情況,我們是在廢水處理的實踐中發現的,幾乎所有企業的電鍍廢水都是如此。我們詢問過電鍍廠的有關人員,其實他們能把這一現象的成因說得非常清楚,奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規范性模式。由于第二段處理的污水中各種污染物都存在,怎么可能用簡單的處理藥劑和方法就可使終端水達標排放呢?
2、許多專門論述中都會提到,氰水要分開處理是因為氰在酸液中會生成毒性極強的HCN(氰酸),它的揮發勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的,確實要十分注意。不過,我們發現多數氰水本身就是pH<6的液體,如果要揮發就可能在車間,而不會流到污水池再揮發。再說氰酸本身是液體,只不過是揮發溫度低(26℃),那么外界溫度<26℃時就不存在揮發問題了。
人工強制以超堿使重金屬生成氫氧化物沉淀在污泥中,這有不科學之處:
(1)從化學反應原理上說,勿論在什么樣的酸堿度條件下,都有個反應平衡,也就是說永遠都不可達到水中不存在一定數量的重金屬。
(2)不同的重金屬形成氫氧化物的最佳酸堿度(pH值)不盡相同,對某種重金屬最適合的pH值范圍,對另一些金屬可能已是重新溶解的pH值條件。
(3)由于二段處理是超堿除重金,最后的排放水也必然超堿,這就勢必要在排放口向水中加酸,以求pH值達到排放標準。加酸的結果,那些尚未沉淀的微細的氫氧化物迅速發生分解,重金屬又回到水中。
(4)、由于分流—匯合兩道污水處理,工程裝置自然就比較復雜,從而造成工程建設投資大、時間長。
礦物法處理電鍍廢水的主要優勢
該方法的主要優勢如下:
1、徹底改變長期以來分流處理的傳統工藝,把鉻水、氰水、綜合水等混合起來進行處理,糾正了分流處理所存在的某些嚴重錯誤,彌補了傳統工藝所存在的弊端。
2、經一段處理即可完全解決問題,改變了傳統的兩段處理模式。
3、由于上述兩點,污水處理的工程裝置大大簡化,基建投資和工程建設時間大幅度減少。
4、傳統的處理方法,從理論上分析是不可能達標的,大量的實踐也證明了該工藝的確不能達到排放標準。若用礦物法處理電鍍廢水,從原理和實用上都表明了可以穩定地達標排放。
5、傳統工藝處理電鍍廢水的藥劑費用,主要被用于燒堿中和酸水,一般情況處理一噸污水燒堿費就要10~15元,加上其他藥劑,總藥劑費多在15元以上。誠然,如果只求把廢水澄清,那費用就很難有個標準了。應用礦物法,前提是達標排放。處理一噸廢水藥劑費大約4~8元之間。
3.4電鍍廢水處理流程示意圖
3.4.1電鍍廢水處理流程
示意圖1(間歇式電鍍廢水處理流程)
電鍍廢水零排放技術的應用,徹底解決了電鍍廢水處理的難題。電鍍廢水零排放后對環境的污染程度降到最低,同時其中的預處理可以實現重金屬的重復使用,安峰環保作為一家專業的廢水處理公司,在電鍍廢水處理上已經服務眾多的企業,也是首家實現電鍍廢水零排放企業。關于電鍍廢水的排放,國家有著非常嚴厲的排放的標準,由此也可以看出電鍍廢水對于水源的重要影響。電鍍廢水處理需要選擇一家專業的公司,安峰環保在水處理方面有著十多年的從業經驗,歡迎大家來電咨詢。