2007年江蘇太湖藍藻污染事件引起全國的轟動，當時太湖水質發臭惡化嚴重，導致無錫全城生活用水無法供應長達十幾個小時。太湖藍藻事件元兇就是含磷廢水的無節制排放，此事件引發人們對于含磷廢水的關注。太湖水質的惡化主要是沿岸的工廠對太湖直接排放含磷廢水導致的，含磷廢水也漸漸走進大眾的視線。

　　目前，國家對所有企業的含磷廢水處理也有明確的規定，任何企業個人不得將沒有處理過的含磷廢水直接排放水體。安峰環保作為一家廢水處理企業，今天對含磷廢水實現”零“排放進行工程實例展示、

　　【案例情況】

　　太湖水作為蘇南地區主要的飲用水資源，各企業也在用自己的行動為此付出一份力。就在近期無錫某日資企業，因工廠經營需要，需添加磷化生產線。出于環保，對于磷化水的零排放，該企業尋找了多家水處理公司進行方案、工藝的對比。最終，選擇了蘇州安峰環保負責從工藝設計到安裝實施該項目。

　　說明：

　　                            磷化廢水原水質參考


　　【案例分析】

　　因工藝產生的廢水中磷元素超標，會加速水體的富營養化所以應環保要求需要將此廢水實施為“0”排放工藝。零排放說明：零排放，就其內容而言，一方面是要控制生產過程中不得已產生的廢棄物排放，將其減少到零；另一方面是將不得已排放的廢棄物充分利用，最終消滅不可再生資源和能源的存在。從20世紀70年代工業部門就開始摸索“零排放”，那時主要指沒有廢水從工廠排出，所有廢水經過二級或三級污水處理，除了回用就只剩下轉化為固體的廢渣。零排放技術是綜合應用膜分離,蒸發結晶和/或干燥等物理、化學、生化過程，將廢水當中的固體雜質濃縮至很高濃度，大部分水已返回循環回用，剩下少量伴隨固體廢料的水，選擇以下任何一種深度處理

　　蒸發/結晶

　　蒸發/干燥

　　太陽蒸發池自然蒸發

　　用于生產副產品，進入固體產品

　　噴入焚燒爐作為垃圾處理

　　被固體廢料(例如飛灰)吸收，作為固體廢料處

　　目前，國內外污水除磷技術主要有生物法、化學法兩大類。

　　鈣法除磷

　　混劑輔助化學沉淀法

　　爐渣吸附除磷

　　大孔徑離子交換法

　　SBR強化生物除磷

　　根據目前的原水水質，同時為了降低環境成本，也為了節約水資源，考慮到占地、廢水回用等因素。蘇州安峰環保做通過大量的試驗和業主的多次溝通后決定采用離子交換法作為本次除磷的主要工藝。

　　工藝方案：

　　含磷廢水處理流程圖：

　　工藝說明：

　　處理裝置可分為以下四個單元：

　　預處理單元（氣浮隔油一體機）、砂濾器；碳濾器；除磷處理單元（陽離子交換器；陰離子交換器；陰離子交換器）；再生液處理單元（三效蒸發器）。各處理單元相互結合，從而保證設備穩定運行，處理水達標回用。

　　預處理單元：原水經由調節池輸送至氣浮隔油一體機進行隔油處理；將SS；油脂等去除后流至過濾水槽；再經過濾水泵輸送至砂濾器；碳濾器等進一步去除影響離子交換樹脂運行的SS；有機物；重金屬；氧化劑等；為后序離子交換器做預處理準備；降低離子交換樹脂的污染和運行負擔。

　　除磷處理單元：是利用離子交換樹脂進行吸附交換，去除水中的磷化合物。

　　再生液處理單元：再生液儲槽槽中的酸和堿再生液直接進入蒸發裝置，達到濃縮的目的。

　　濃縮液最終委外處理

　　設備配置

　　供水系統（原水儲槽；過濾水槽；輸送泵等）進入氣浮和多介質過濾器的原水要具有穩定的流量和壓力，其目的是防止進水波動對系統運行產生影響，保證系統的出水量穩定均衡。

　　B.氣浮隔油一體機(下圖)原水經過氣浮隔油處理以有利于水中懸浮物、油脂等更好的被氣浮處理去除。本系統裝置包括1臺氣浮一體機，一隔油裝置，它們均組裝在一起。裝置中凡跟溶液接觸的零件，均采用耐腐蝕的材質制造。

　　C.多介質機械過濾器（圖略）

　　介質機械過濾器是預處理段的重要組成部分，主要用于去除原水中的懸浮物、膠體、有機物等，為反滲透預脫鹽裝置連續穩定運行提供有利的保障。原用系統介質過濾去內裝濾料僅為細砂，為了增強過濾效果，保證反滲透進水的品質，過濾器可改為內裝石英砂、無煙煤、活性炭，自上而下粒徑逐級分配，利用深層過濾原理，增大過濾層的截污能力，用于除去濁度及對后處理設備不利的物質。當其中過濾器進出水壓差達到一定值（一般大于0.05Mpa）或出水濁度＞1.0、SDI＞3.0時，則退出進行反洗，備用過濾器立即投入使用，保證預處理系統總出水量。

　　D.活性炭過濾器(圖略)

　　活性炭過濾器是反滲透系統的重要預處理裝置，本系統采用我公司專門針對我國地表水水質污染的特點而專門設計的活性炭過濾器，它的作用是去除原水中的游離氯及微生物等雜質，避免離子交換樹脂的氧化及污染。

　　特性:

　　*能夠有效地去除原水中有機物及游離氯

　　*具有獨特的均勻布水方式，使過濾達到最大效果，能長期滿足離子交換樹脂對污染指數SDI的要求。

　　*選用較低的運行流速，以適應將來水質變壞的可能性。

　　E.離子交換系統(下圖)

　　該法的離子交換樹脂采用強堿陰樹脂,再生用質量分數為8%的食鹽溶液,樹脂的交換反應如下(RCl代表強堿樹脂,交換前已轉化為氯型):

　　3RCl+PO43-→R-PO4+3Cl–

　　2RCl+HPO42-→R-HPO4+2Cl–

　　RCl+H2PO4-→R-H2PO4+Cl-

　　實驗表明:離子交換樹脂脫除PO43-的交換容量比較穩定,離子交換樹脂再生后交換容量也比較穩定,再生劑耗量為102～113g/mol。

　　根據用戶廢水系統產水水量要求，本系統設置2套（共6臺）直徑400mm的立式陽；陰離子交換器，罐體FRP材質，出力為max:2.0m3/h，當運行一定周期樹脂飽和之后，則自動進行再生。

　　F.蒸發設備(下圖)

　　采用三效多級蒸發器，列管式循環外加熱工作原理，物理受熱時間短、蒸發速度快、濃縮比重大，是首選的蒸發濃縮工藝。

　　A.物料流程：要濃縮的物料經過進料泵經過流量計再經過板式換熱器列管式換熱器到一效分離器，在一效循環泵的作用下進入一效加熱器加熱,產生的二次蒸汽和濃縮物料離開管束，大部分的物料收集在分離器下部的緩沖區并泵抽出去到二效，部分的物料通過循環泵循環蒸發。在分離器中蒸汽和液體被分離---二次蒸汽在分離器頂部離開到二效加熱器加熱.物料從一效到二效三效后同樣的原來蒸發，通過三個蒸發單元連續蒸發；濃度達到要求后出料去濃液罐。

　　B.濃縮蒸發流程：設備加熱的主要能源是蒸汽，蒸汽通過蒸汽控制閥進入蒸發器殼程列管跟物料換然后被冷凝后加熱器殼程底部流入二效殼程。一效蒸發出來的二次蒸汽從一效分離器頂部出來給二效殼程加熱被冷凝從二效加熱器底部跟一效冷凝水混合到三效加熱器底部。同樣二效蒸發出來的二效蒸汽給三效加熱冷凝后混合在一、二效的冷凝水到三效殼程后，最終到冷凝器冷凝后整個系統的冷凝水被泵排走。不能冷凝的部分氣體用真空泵吸出保持設備真空。

　　【案例總結】

　　太湖流域由于水體富營養化特別嚴重，所以環保要求該區域工業排水對于可能產生營養源的廢水排放更為嚴格。目前該區域現代機械加工工業的磷化處理是廣泛采用的一種表面處理技術。通過磷化工藝形成的磷化膜底層，提高漆膜與基體金屬的附著力，提高整個涂層系統的耐腐蝕能力及抗沖擊性能。但是磷酸鹽的排放量較大，若不妥善處理，會對環境產生嚴重污染。蘇州安峰環保根據業主的水質實際情況，有針對性的采用新型的離子交換工藝，使其達到液體類指標滿足“0”排放標準，從而減少企業排污量，達到經濟效益與環境效益的雙贏。

　　安峰環保目前已經實現含磷廢水”零“排放工藝，通過對一家企業的含磷廢水零排放工藝流程的介紹，可以對含磷廢水的處理工藝更加的了解。含磷廢水處理是一項非常重要的水處理項目，含磷廢水處理零排放工藝也是安峰環保最新的研發創新。安峰環保對于所有除磷處理藥劑均實現無磷化處理，如果有相關的含磷廢水處理相關問題，可以來電咨詢哦。