隨著工業技術的快速發展，切削液使用量越來越大，在切削過程中形成的廢液、廢水也越來越多。切削液廢液危險性高，用過后的切削液會產生廢液，如果不經處理直接排放，對人體健康、水環境、空氣、農作物和自然環境均有危害。選擇高效、安全的方式處理切削廢液水顯得至關重要。

　　工業廢水中的切削液廢水一直都是難以處理的問題，切削液廢水通常含有礦物油、表面活性劑、添加劑、防霉殺菌劑、各種金屬離子和懸浮物等。特別是切削液中的礦物油生物降解性差，長期堆積在土壤中，可造成長達數十年的水污染。切削液廢水處理的最大難度在于COD含量高，磷含量和乳化物含量都特別高，處理難度十分大，也是大多數企業廢水處理的難點和痛點所在。

　　簡單的處理方法和方法難以達到標準的合格水質。常見的切削液處理包括物理處理、化學處理、生物處理和燃燒處理。

　　1物理處理：利用懸濁物與水的密度差的降解分離及浮游分離、濾材的過濾分離、離心裝置的離心分離讓廢液中粒子直徑在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒類的懸濁物與水溶液分離；

　　2化學處理：使用無機系凝聚劑或有機系凝聚劑促進微細粒子、膠體粒子之間的物質凝聚，通過處理物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子，把廢液中的有害成分變成無害物質；

　　3生物處理：生物處理利用微生物的代謝作用，使廢水中呈溶解和膠體狀態的有機物轉化為無害物質，達到凈化的方法。通過加菌淤渣與廢液混合進行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質，處理物理、化學處理難除去的廢液有機物。

　　4燃燒處理：分為直接燃燒法和將廢液蒸發濃縮以后再進行燃燒處理的“濃縮蒸發法”。

　　目前處理切削液廢液的方法各有優缺點，化學處理適合處理大量的含油廢液，比物理方法更具經濟性，因此，找到合適的處理方法也十分重要。企業應該根據自身規模、具體情況和經濟承受能力等方面選擇適合的廢液處理方法。