制藥企業在生產中產生的廢水廢氣處理均比較復雜，在選擇廢水廢氣處理時應該選擇資質比較齊全的環保公司。安峰環保作為中國水處理協會會員，在廢水廢氣處理方成均有相關的處理資質。如果制藥企業進行廢氣處理時，安峰環保是一個不錯的選擇。制藥企業不僅廢水比較復雜，產生的廢氣也比較多，安峰環保對于每種廢氣也會采用不同的處理措施，安峰環保結合在制藥企業廢氣處理時的案例，對廢氣處理進行一些總結。

　　1制藥企業廢水廢氣成份復雜

　　制藥企業在生產藥品的過程中最常用的工序為合成反應、發酵等，在這些生產過程中會產生大量的廢氣和廢水，如在合成反應過程中會產生含VOCs廢氣，這些廢氣如果不經過特殊的工藝處理，會影響企業生產環境的空氣質量，造成對周圍環境的污染，所以必須采取有針對性的處理方法。

　　2制藥企業廢氣處理方案實例

　　某制藥企業在生產藥物的過程中產生大量的具有揮發性的有機廢氣，如甲醇、甲苯、正己烷，在發酵及菌渣烘干過程中產生混合廢氣，在廢水處理時產生的含硫化氫惡臭氣味等，該企業根據自己的特點建設廢氣處理及組合技術，實現廢氣的綜合治理。

　　2.1選擇的廢氣治理技術

　　2.1.1預處理回收常用的方法冷卻回收(7℃左右)、冷凍回收(-15℃左右)、中冷回收(-30℃左右)、深冷回收(-50℃以下)，根據不同的物料性質選擇不同的回收辦法及組合辦法，深冷回收更適合二氯甲烷等物質的回收。

　　2.1.2噴淋處理

　　一般用填料噴淋塔，適合處理酸堿廢氣或含酸堿廢氣的預處理，單級或多級串聯使用，該方法也常用于發酵廢氣的處理。

　　2.1.3吸附脫附處理

　　吸附介質常用的有活性炭、活性碳纖維與分子篩，其中活性炭最為常用，可以有效的吸附VOCs，并且可以脫附再生，回收的VOCs可回用。用活性炭作吸附劑時吸附脫附的效果較好，但對回收一些低沸點物質時易自燃，需要在安全設計上特別注意，最好的方法是采取氮氣脫附法進行脫附。脫附的VOCs不需回收或回用時，常用RCO或RTO進一步處理。

　　2.1.4生物過濾凈化技術

　　生物過濾凈化技術是一項處理廢氣臭氣的新型技術，采用這種技術需要的設備結構簡單，項目在運行過程中的費用較低，操作簡便，特別適用于凈化濃度較低、氣量較大的發酵廢氣以及廢水處理惡臭氣體。

　　生物過濾廢臭氣凈化技術依據的是“微生物降解原理”，濾料上生長的除臭微生物降解具有揮發性的有機異味物，具有較好的凈化效果，并且不會產生二次污染，節省占地面積，可以降解大部分的揮發和半揮發的有機物及硫化氫、氨等惡臭無機物。

　　2.1.5光氧催化技術

　　采用紫外光光源與空氣中的氧發生反應，產生臭氧與活性˙HO羥基自由基，將有機物斷鍵分解直至氧化成二氧化碳與水。此方法適用于低濃度大風量的廢氣，如發酵廢氣與廢水處理站廢氣，設備即開即用，可以根據實際的廢氣狀況進行單級或者多級串、并聯使用，也可與生物過濾凈化技術聯用，以適應更高的環保處理要求。

　　2.1.6揮發性有機廢氣焚燒處理

　　廢氣焚燒處理方法能有效處理揮發性有機廢氣，處理凈化效果好，物質焚燒經過熱氧化反應，將廢氣中有機溶劑類的碳氫化合物(烴類物質)或碳氫氧化合物氧化成潔凈物質CO2和H2O。

　　催化燃燒(RCO)指借助催化劑將VOCs在低點燃溫度下(200~300℃)進行無焰燃燒，廢氣被氧化為CO2和H2O。該技術處理有機廢氣的效率能達到90~99%，且能量消耗少、燃燒溫度低、不易帶來二次污染、運行周期長，可回收熱量，適合處理低濃度的和成分復雜的VOCs。但使用的催化劑大多數是鉑、鈀等貴金屬，以三氧化二鋁作為載體，而貴金屬價格昂貴，易中毒，當凈化低濃度的有機廢氣時需要加入輔助燃料助燃。

　　蓄熱式焚燒爐(RTO)是一種采用多床固定式蓄熱室的熱氧化凈化處理工藝，經預熱后的有機廢氣進入燃燒室高溫氧化分解，有效將有機廢氣氧化凈化，其燃燒后高溫尾氣由蓄熱體降溫后達標排放，適合處理的VOCs濃度一般在數千ppm，有機物的處理效率95%以上。

　　直燃式焚燒爐(VAR)是一種采用氣液直接燃燒氧化處理工藝，利用有機廢氣及廢液氧化燃燒產熱，有效將廢氣中有機物氧化成CO2和H2O，做到潔凈排放。直燃式焚燒處理適用于制藥企業生產車間高濃度有機廢氣的處理，其包括含氫廢氣、鹵素廢氣以及含硫廢氣等，有機物的處理效率98%以上。

　　藥企在生產藥物的過程中，合成反應、發酵、污水處理都是必須的工序。這個生產過程產生在大量的有機廢氣和惡臭廢氣，國家對于制藥企業的廢氣處理也有相關嚴格的規定。安峰環保結合自己的廢氣處理案例，對制藥廢氣處理進行基本的介紹。安峰環保在制藥廢氣處理上完全實現達標排放的要求，歡迎大家來電咨詢。