對于電鍍行業來說，有著眾多污染物，然而，大部分的電鍍企業廢水處理系統，是針對電鍍行業的標志性污染物——氰化物還有重金屬而選擇的方法，然而在這當中，使用的比較成功和普遍的就是化學氧化-還原加絮凝沉淀的方法。

　　(1)活性炭方法:COD,但很快飽和活性炭,失敗,其再生尚未成熟的方法;

　　(2)膜方法:可以攔截的大分子有機物,COD高但排放集中的解決方案;

　　(3)紫外方法:通過研究一些單位,使用臭氧、紫外線輻射、活性炭電鍍廢水處理的方法和治療效果明顯,獲得10mg/L的臭氧和紫外線3w/L反應30分鐘條件下,COD的去除率超過72%后,活性炭過濾器。分析上述結論可以看出,效果不是很理想。

　　(4)生化方法:減少COD指數,一般為電鍍廢水生化處理用化學物品來處理。

　　廢水處理站的市政管理,減少廢水的生化處理COD指數是經濟有效的。但由于電鍍廢水中難以避免殘留少量的氰根離子、重金屬離子,所以毒微生物問題難以解決。

　　一些信息請求的生化方法和治療前氰根離子質量濃度為0.5mg/L,銅離子的質量濃度為0.5mg/L,六價鉻是零,條件是難以實現的,一旦超過,微生物可以是毒藥。

　　采用生化方法在企業普遍遇到這個問題效果不理想。生化方法應用在北方冬天低溫的問題。根據信息,這些微生物5℃以下,基本是不活躍的。如果絕緣需要消耗大量的能量,會發生問題,微生物死亡受到任何粗心大意。

　　我國電鍍廢水COD達標技術對策

　　國家在全國抓廢水中的COD排放指標是完全正確的，否則含大量有機物的廢水會污染水體、污染環境。發臭的廢水四處橫流，會給人們造成多大的危害。

　　抓矛盾應抓主要矛盾，應抓排放高COD指標的大戶。機械加工企業使用的含切削液的廢水，其COD可達10000mg/L;一個普通飯店排放的廢水，其COD也可達到幾千甚至上萬mg/L;一般的電鍍企業排放的廢水，其COD指標僅在幾百mg/L。

　　電鍍廢水中的COD是電鍍液中的有機添加劑帶來的，總量不是很大，但處理電鍍廢水的方法對COD均無明顯的去除效果。

　　因此，根據達到電鍍生產和現有處理技術的特點，《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)規定COD排放限值為80mg/L。比?污水綜和排放標準?(GB8978-1996)適當放寬，是比較合適的。

　　針對我國電鍍廢水COD達標現狀，提出如下技術對策：

　　（1）作為電鍍企業，有責任采用新工藝降低廢水中的COD指標。采用汽提除蠟水、低溫堿性化學除油粉、電除油粉和油水分離器是較好的清潔生產方案。

　　(2)COD不僅指水中有機物，也指水中具有還原性的無機物。

　　電鍍企業酸洗過程中經常使用的鹽酸含有大量的Cl-，在酸洗黑色金屬時會產生大量的Fe2+，檢測廢水中COD指標時應排除它們的干擾。

　　（3）建議在檢測COD指標的同時也要檢測BOD指標，但環保部門通常不檢測BOD指標，電鍍行業污染物排放標準中不存在BOD指標的問題。

　　一般認為，COD基本可以代表水中的所有有機物，而BOD是水中可生物降解的有機物。因此，COD和BOD的差值可以表示為廢水中有機物不能被生物降解的那部分有機物。

　　如果廢水中COD指數偏高，但BOD指數也很高，說明廢水中以可生物降解成分為主，在自然界中可以很快自然降解，對這個廢水指標就不要要求太高。