隨著我國工業技術的不斷發展，金屬加工行業，特別是航空航天、汽車零部件、鋼加工以及精密加工(數控)所用的切削液越來越多。

　　切削液廢水主要來源于金屬加工工業中用于冷卻、潤滑和防腐的腐蝕性、低效切削液廢水。切割液廢水呈乳白色，含有大量礦物油、動物油和植物油，還有油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機無機添加劑，COD、油脂等指標高，毒性大，生物分解困難，對環境危害大。

　　切削液的外運成本：

　　切削液屬于危險廢物，代碼HW09，根據國家危險廢物廢物名錄，在委外處理時，必須由有資質的危險廢物處置單位進行處理，處理成本一般在3000-5000噸。

　　切削液廢水處理的主要工藝及處理成本

　　1、傳統的處理方法

　　破乳+生化處理

　　傳統的破乳法，是通過添加破乳劑對切削液、乳化液進行破乳，再進行生化處理，設備簡單，投資少，結構簡單，故障率低，維護和保養費用低，廢泥量少。但是也存在藥劑成本問題，每噸廢切削液的破乳劑成本可達數十甚至數百元。

　　高級氧化+生化

　　先進的氧化領域，目前主要是催化氧化劑，主要是紫外線、鐵碳或某些金屬氧化物。先進氧化采用過氧化氫，它與有機物反應產生二氧化碳和水。由于成本較高，頓法處理切削液廢液，目前使用較少，每噸廢液的處理成本在800元左右。

　　2、新型處理技術

　　膜法

　　超濾出油和大顆粒，RO反滲透濾出大部分有機物和鹽，達到循環使用/三級排放標準。膜業行業主要從國外進口，80%-90%的薄膜是進口薄膜，尤其是在特殊應用和特殊孔徑上。隨著國內生產工藝的改進，國內也涌現出了一批以MBR、超濾膜、RO反滲透膜等為代表的國產膜廠家。

　　蒸發法

　　利用廢液沸點的區別，分離水分。

　　一般又分為高溫蒸發、MVR蒸發、多效蒸發、低溫蒸發。高溫蒸發能耗高，出水水質差，僅適用于企業自身擁有鍋爐等多余熱源的情況。與單效蒸發相比，MVR多效蒸發器具有能耗低、余熱充相對較高的特點。但是，與此同時，它的體積更大，更占空間。處理每噸廢液的能耗為每噸50-60度。

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