一般情況下，切削液廢液、含油廢液和乳化液主要存在于金屬加工、石油開采等行業。現在，隨著中國工業技術的發展，航空航天、汽車零部件、鋼鐵加工等金屬加工液，以及用于硬件精密加工(CNC)的切削液越來越多。該工藝產生了大量的切削液廢水。目前，對切削液廢水的處理方法主要有以下幾種：

　　1.委外處理方法:不同地區委外處理的價格不同，處理費用從2000/噸到5000/噸不等。

　　2.日常維護方法:通過維護機床，避免漏油，定期清理油基切削液的切屑。

　　3.物理處理:使廢液中的懸浮物(指粒徑在1um以上的鉆屑、研磨粉、污油等。)將它與水溶液分開。有三種方式:利用懸浮物和水的密度差進行降解分離和漂浮分離，利用濾料進行過濾分離，利用離心設備進行離心分離。

　　使用T切削液凈化器繞過物理凈化，去除細小的2um顆粒、鐵屑、鋁屑、灰塵、浮油、霉菌等污染物。在切削液中，避免切削液產生的氣味和臭味造成污染。切削液經凈化后處于清潔狀態，從而實現切削液的循環利用，大大降低排放。節省委外處理費用，降低工廠購買切削液原液的成本。

　　離心機的凈化效果

　　4.化學處理:處理或用化學處理未分離在物理中的微懸浮顆粒或膠體狀顆粒(顆粒直徑為0.001-10um的物質)或廢液中的有害成分。

　　5.生物處理:處理物理化學處理難以去除的廢液中的有機物(如有機胺、非離子活性劑、多元醇)，其代表性方法有:加菌淤泥法、散水過濾法。

　　添加菌泥的方法是將菌泥(微生物增殖劑)與廢液混合曝氣，通過微生物分化處理廢液中的有害物質(有機物)。

　　分散水濾床法是在廢液流經被微生物覆蓋的濾床(濾床)表面時，通過微生物的分化來處理廢液中的有機物。

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