目前越來越多有責任感的企業將工業廢水“零排放”作為發展目標，這是因為其對國家能源安全戰略還有可持續發展都有著重要影響。然而國內目前可以達到實際意義上的“零排放”還有很多差距，也需要進一步加強工業水處理管理品質，優化工業水水量平衡和分質作用，明顯降低各環節水處理技術使用成本。

　　蒸發結晶技術是作為“零排放”工作中末段處理的技術，由于其高成本長久以來制約著工業廢水“零排放”的發展，所以，相比于傳統的蒸發技術運行成本，低溫蒸發技術成本更低，并且也應用的普遍。所謂低溫蒸發指的是運行溫度低于70°C的蒸發技術，但是按照操作壓力不同，可分為低溫減壓蒸發和低溫常壓蒸發。

　　1低溫減壓蒸發

　　憑借真空設備來降低系統壓力，達到低溫蒸發。常見的工藝有低溫多效蒸發（LT-MED）和機械蒸汽再壓縮（MVR）這兩種。

　　1.1低溫多效蒸發（LT-MED）

　　可以將一系列降膜蒸發在40°C到70°C的溫差范圍當中串聯起來，使用一定量的蒸汽輸入通過多次蒸發冷凝。這樣其能源來自蒸汽，工藝成熟，效數還有除鹽效果正相關，與成本負相關。

　　1.2機器蒸汽再壓縮技術（MVR）

　　憑借蒸汽壓縮機做工重新使用自身產生的二次蒸汽能量，進行蒸發冷凝。其能源主要來自于電力，設備可以小型化，同時配備的公用工程和工程總投資較LT-MED少，運行平穩，并且自動化程度高，可以在40°C之下蒸發，特別適合含熱敏性物料的工業廢水。

　　1.3應用現狀

　　LT-MED經常使用在海水淡化區域，通常運行成本90%以上來自于蒸汽熱源。廠區中假使有大量廉價余熱，基本多使用在LT-MED。在研究LT-MED使用在電廠脫硫廢水處理和回用時，產鹽品質很難達到工業鹽品質要求，并且由于脫硫廢水的水質，設備還是存在著腐蝕結垢問題。在研究了LT-MED使用在礦井高鹽廢水處理時，發現多效豎管和多效水平管降膜蒸發系統耦合，能夠降低總處理成本。對使用在稠油污水深度處理回用熱采鍋爐，進行中試研究，發現將氣浮-過濾和LT-MED組合，對高鹽高硬度稠油污水并回用是可行的，噸成本8元，再將LT-MED使用在高含硫氣田廢水處理，可以合理規劃結合其他水處理及時實現零排放。

　　由于MVR能夠達到更低的運行溫度，所以成分比較復雜，常常使用在含有揮發成分的高鹽廢水處理中。將MTR應用在煤化工高鹽廢水零排放地回收了淡水，出水TDS能夠達到81mg/L，可以回用繼而達到廢水零排放。運行成本為大約20元/噸。對于MVR聯合臭氧催化氧化實現了精細化工污水零排放。

　　2.低溫常壓蒸發

　　GaLiCos可以說是近年來使用的低溫蒸發技術，是在密閉容器中模擬自然氣象中的水蒸發還有降溫循環，使用空調制冷系統制造冷空氣，和加溫液體進行著能量交互，通過開孔弧度控制和特殊板面加工，繼而實現多層微米級交互面，增加蒸發效率，其主要能源來自于電工；可選用塑料材質，耐腐蝕。

　　2.2使用現狀

　　由于該工藝單效處理比較常見，因此已使用在石油化工、染料、精細化工、制藥等多領域。對于單效低溫蒸發處理稀酸廢水進行中試，產生的濃縮稀酸可回用在生產，冷凝出水TDS小于200mg/L回用在循環水，實現廢水零排放。

　　以上是關于在工業廢水零排放中低溫蒸發的使用探究，若想了解更多關于工業廢水零排放內容，歡迎關注安峰環保官網，謝謝。