隨著我國現階段的發展，已成為了全世界比較大的印染國，然而，需要注意的是，印染廢水又可稱之為廢水排放大戶人家，大概占了整個工業廢水排放量的36.5%、并且反滲透技術可以說這些年新出現的處理技術，具有著很高的脫鹽率還有環保作用，所以在這些年具體的應用中，能夠有效降低廢水排量，還能實現回收利用。

　　一、印染廢水和回用水水質

　　本次案例選擇的是某印刷廠，排出的廢水在經過處理之后，水體達到了國家要求的相關標準。這其中，COD≤95mg/L,BOD5≤25mg/L,SS≤70mg/L,并且色度≤45度，電導率≤2200μS/cm，PH則在7到10之間。

　　二、工藝流程的設計手法

　　1.反滲透預處理技術

　　反滲透預處理的技術來說，主要工作就是將沉淀以及機械過濾成為主體成分。在反應池中展開殺菌還有沉淀處理的基本工作，當發現有沉淀產生之后，橙清水則通過內部的過濾器。在這之后工作人員將還原劑投入到其中，為了使得RO進水的余氯低于0.2mg/L,來實現進水的基本要求。并且在過濾器的前部位置，還需要將阻垢劑投入進去，來避免系統中會發生結垢。此處理工作的目的主要是為了盡可能保證SDI不會超過5，同時保證系統內部的微生物數量可以降低到很少。

　　2.反滲透處理技術

　　反滲透系統的關鍵作用就是將液體中內部的鹽水完全脫出，來保證含鹽量可以達到回用的基本要求。基本來說，反滲透系統主要由多個部分涵蓋了RO高壓泵、RO清洗水泵、膜殼、電導率儀還有反滲透膜和電氣控制系統等。

　　三、系統運行的具體情況

　　此系統主要由兩個反滲透堆一起組成。每一組系統的產水量基本上都在58m3/h上下，通過一級一段式的方式進行設計：（10:0）X6，總體膜元件的總數達到60支。這種系統的設計模式和傳統的設計具有相應的區別，比較大的特征就是濃水回流。并且由于印刷廠內部的水質較差，所以系統的化學周期相對來說更加短，設計為兩個月作用。

　　1.出水量和回收率產生的實際變化

　　對于反滲透系統來說，在實際上的運行中，產水量會在初期階段具有一定的波動產水，通常會處在50~70m3/h的范圍之內。在經過一段時間的運行之后，實際的產水量將會逐步區域穩定，基本上會在6060m3/h上下.然而當進水量還有出水量產生變化之后，回收率就會變得更穩定，可以保持在66%上下。特別是當回流量產生變化之后，進水量同樣會有一定的波動產生。但是，當系統在運行一階段后，開始逐步趨向穩定，并在88m3/h上下。

　　2.電導率和脫鹽率產生的實際變化

　　反滲透系統在實際運行中，電導率在初期階段相對來說比較穩定，通常都在2600μS/cm上下。并且隨著伴隨時間的推移，變化也非常大，比較低時達到了2200μS/cm，比較高時達到了4800μS/cm。并且在進水率產生改變時，產水電導率也會有變化出現，保持在2222μS/cm上下。對于脫鹽率來講，盡管會受到進水導電率帶來的影響，但平均脫鹽率會在維持在98.6%左右，十分穩定。

　　3.反滲透系統中的清洗

　　此套系統中主要是根據印染廢水進行處理。并且根據其水質的基本特征，在采取化學清洗方式時，需要盡可能選擇一些堿性清洗液具體的PH值需要保持在12上下。在進行清洗的同時，先保證初期的清洗時間不可以低于1h.假如在一個周期結束之后，清洗的效果并沒有達到預期，換句話說產水恢復率沒有達到96%，這時候需要直接開展下個周期的清洗工作，指導系統的清洗效果逐漸變好為止。末尾，工作人員還需要打開原水泵，來開展沖洗工作，繼而保證內部的清洗液可以全部流出。

　　4.具體處理的作用

　　這樣的系統在經過一段時間運行后，水質基本可以充分穩定，達到國家提出的SL3682207標準，可以為印染廠的正常工作提供應該有的保障，具體的水質資料可以參考表內容所示。

　　5.成本估計

　　此套系統來說，實際電費則是0.9元/t,然而藥劑費則是0.44元/t,耗材的實際費用就是0.22元/t,人工費用則是0.2元/t,運行的實際成本達到了1.55元/t.當系統在投入正常使用后，每日可以進行回收的反滲透水達到了3200t，并且水質相當好，超過當地區域的自來水。此外，每日廢水的排水量將減少3200t,效果非常好，可以為企業節約了大量排污方面的費用投入。此外，用戶原本使用離子交換處理河水的費用同樣可以得到節約。

　　以上是關于印染廢水中反滲透手法的使用和探究，若想了解更多關于印染廢水處理工藝等內容，歡迎關注安峰環保官網，謝謝。