通常為了去除廢水中的重金屬、顆粒物、油、有機物等,會普遍使用到電絮凝法。之所以使用電絮凝法,是由于其具有設備簡單、操控維護方便、可以自動化控制、效率高、污泥產量小、污泥產量下等特點。接下來和大家一起分享的是電絮凝處理工藝在進行重金屬廢水、脫硫廢水、含磷廢水、染料廢水、含油廢水等的使用。
電絮凝處理廢水作用原理
在外接直流電廠的影響下,陽極在溶液中氧化溶解產生鋁離子或者鐵離子,這類金屬離子需要在適合PH下水解,產生一系列相關的水解產物,通常這些水解產物有比較好的絮凝效果,能夠壓縮雙電層、吸附架橋、網捕卷集等功能將污染物匯集再進行固液分離;并且還能進行發生電解氧化還原、電解氣浮等其他功能。
電絮凝處理廢水的作用原因
1.PH
對于絮凝劑的生成,無論是PH值過高還是PH過低都不適合,在中性或弱堿性條件下,聚鐵、聚鋁會分別形成定型和無定型,并且吸附能力強,混凝效果比較好。
2.電解時間
假使電解時間小于最佳反應時間會引起電絮凝過程當中產生很多的羥基配合物與目標污染物產生反應導致二者沒有充足的反應時間,這時處理結果就會大大下降。并且超過合適的反應時間,雖然去除率不會增加,但是會增加能耗。
3.電流密度
在相應的范圍中,假使電流密度大,意味著絮凝劑產生量就會變多,電絮凝效率就變高。殊不知,電流密度太大就會引起電極過度極化,不僅加速電流鈍化,還會增加極板和電能消耗而不能提升處理效率。
4.極板
經過研究發現,鐵板產生的絮體小并且密實,而且快速沉降,但是出水常顯出黃色,并且斷電時通常鐵極板容易繼續腐蝕。然而鋁極板產生的絮體松散并且大,沉降緩慢,但是不產生色度并且吸附能力強。同時極板間距也會影響到絮凝劑成長和后續絮凝效果。并且在研究電絮凝處理反滲透濃水時發現,電絮凝去除COD的關鍵影響因素是極板間距。極板間距為大,導致電解效率低,濃差極化增加;極板間距比較小,容易產生短路和絮團會在極板間的堵塞,降低極板的有效電解面積。
火電廠廢水的處理
1.生產廢水排水系統
由于工業廢水中廢水的種類比較多,例如鍋爐清洗廢水、冷卻塔排污廢水還有含油廢水等,廢水種類較多,并且廢水成分都比較復雜。假使將這些廢水直接排出會會對環境造成嚴重的破壞。因此為了節約用水,同時降低火電廠的用水量,提升重復使用水的效率,并且也為了改善生態環境,通常火電廠廢水一般都會在經過處理后重復使用,根據環評要求實現廢水零排放。
循環水排污水:循環水排污水的水質在通過冷卻塔蒸發換熱后,通常整體含鹽量會變高,并且其余水質變化不高,而另一部分廢水排放到廠區中重復用水的泵房內可再次使用在輸煤沖洗或者煤場噴灑、除滅煤渣等的應用。
鍋爐定排和除灰空壓機冷卻水排污水:通常這類污水統一到回收水泵房通過水泵提升到進行過濾處理,之后補入到化學水處理車間中的原水貯罐中,之后再代替部分的工業用水。
輸煤沖洗排水:通常這類用水是統一到之后再匯集到煤水處理室,之后經過專門的處理水設備進行處理后再重復使用。
化學排水:循環水與化學反滲透裝置的排濃水一起回收到服務水泵房,之后用在輸煤系統沖洗水、煤場噴灑用水以及除灰渣系統補水。化學當中的水池排入還有油區含油廢水等匯集到廢水處理站后經過進一步調整PH之后再作為服務水使用。其他不是經常性的排水同樣要放到廢水處理站中經過氧化、PH值調節、深沉等處理后用在輸煤系統當中使用。
2.沖灰水處理排水系統
沖灰水是火電廠的主要污染源之一,通常用在沖洗煤渣或者是除塵器排灰的,占據整個火電廠污水量的50%左右,并且污水中的污染物種類和含量比較多,污染比較嚴重,甚至廠中這類的污水含有重金屬和砷,通常這類水是禁止直接排放的,不然會嚴重破壞水中的生物鏈,還會讓土壤迅速地出現鹽堿化的狀況。一般沖灰水在治理中會對PH值進行處理,采用加酸的方法來中和沖灰水的堿性,也使用循環水進行稀釋,并且灰水的回收率為50%左右,應該按照水的性質對酸性灰水和堿性灰水進行不同的區分,之后再根據不同的方法進行處理。
電絮凝處理廢水的應用
采用電絮凝除磷,結果顯示,磷去除率達到78.67%,火電廠的廢水零排放可以說是火電廠節約用水減少廢水排放的典范,這樣不僅能一定程度上最大可能使用水資源,還能電廠的總用水量,還嫩有效緩解火電廠水資源短缺產生的問題。處理后的工業廢水既可以用于綠化、消防、噴灑還能沖洗、沖灰拌濕等。通過智能化的管理、可以將火電廠的整體運營管理、工藝優化調度還有綜合運營的智能化和規范化整體都能提高,繼而使得提升火電廠廢水處理的整體水平。
結語
影響電絮凝的處理效果需要根據電絮凝工藝電極材料、PH、電流密度、電解時間等原因主要通過控制絮體的數量和形態、電解氧化還原反應的過程。然而由于廢水種類比較多、差異比較多,因此為了保證電絮凝處理結果,需要針對性地進行電絮凝試驗,來摸索最佳的工藝參數。以上是關于燃煤電廠脫硫廢水電絮凝處理工藝分析的內容,若想了解更多關于脫硫廢水處理工藝,歡迎關注安峰環保官網,謝謝。