在工業生產上，有一萬多種有機磷化合物被運用到大家的日常生活、生產制造當中，他們的應用實際效果非常顯著，推動了化工產業的不斷進步，有機磷化合物運用普遍。據不充分統計分析，在我國有機磷化工生產量占全國性磷化工生產量的百分之四十之上，而且當中有百分之六十之上的有機磷化工生產制造的產品年產量在一萬噸之上，這就導致大批量有機磷化工廢水形成，這類廢水濃度值很高，毒害性挺大。一部分有機磷廢水未歷經有效的解決便被排出到水環境當中，對生態環境產生極大的損害，危害生態環境的綠色發展，因此進行有機磷廢水處理時非常必要的。

　　依據有機磷化合物的高污染性，其代替品的實際效果并不滿意，所以有機磷化合物仍在被大批量應用，它導致的環境污染仍在持續。

　　　　現階段針對有機磷廢水的解決方式不管是從解決實際效果也是其實際操作成本費常有各有的缺陷：

　　濕式氧化法法對有機磷有相應的除去效率，但濕式氧化法通常規定在高溫高壓的標準下開展，故對設備材料的規定較高，需用耐高溫、高壓，并耐腐蝕。

　　所以設備花費大，系統的一次性投資高鑒于濕式氧化反應中需保持在高溫高壓的標準下開展，故僅適合小流量濃度較高的的廢水處理，針對低濃度大水量的廢水則很不實惠，濕式氧化過程中將會會形成毒性題解強的中間生成物；

　　臭氧氧化法投資大，運作花費高：活性污泥法處理單元多，實際操作管理方法繁雜，尤其是污泥厭氧消化規定高質量的管理方法，消化過程形成的沼氣是可燃易爆氣體更規定可靠實際操作。

　　可是鑒于大中型污水處理廠靠著大城市，技術性能量強，管理能力較高，能達到這類要求，因此，傳統式活性污泥法的缺陷不容易變成限定應用的要素，傳統式活性污泥法對氮和磷的去除率比較低；

　　選用吸附法解決有機磷廢水，能將廢水中的磷高效除去，確保解決后的廢水磷含量在6mg/L下列，廢水中的有毒物質和難降解物質基本上被除去，達到公司的規定，減少廢水后續生化解決的壓力。

　　吸附法的優勢有以下內容：

　　1、高效除去廢水中的有機磷含量，去除率高，嚴控解決后廢水中的有機磷；

　　2、大幅度降低了公司的廢水處理花費，吸附法的解決花費通常為100~200元/噸，遠小于焚燒處理的花費+1000元/噸；

　　3、對公司當場形成的廢酸采樣樣品開展試驗，以科技為基本，試驗為依據來設計吸附工藝技術，廢水和工藝技術中間的匹配度100%；

　　4、設備占地節省、結構緊湊，土建和設備投資少；脫附劑數次套用、逐級提濃，藥劑利用率高，運作花費低；

　　5、可完成模塊組件方式，能依據生產能力靈活性調整，安裝便捷；

　　6、工藝技術領先、完善，無二次環境污染，憑著強勁的技術支持和豐富的工程運用經驗提供優質的服務；

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