江蘇電鍍企業眾多，產生的廢水量占到全省廢水3成。電鍍廢水分為鍍層漂洗水和鍍層后廢水，廢水不同電鍍成分主要有銅、硫酸、碳酸鈉等。電鍍廢水零排放可去除這些有害成分，對廢水中鉻、氰等利用工藝設備方案，進行進一步的處理。

　　1電鍍廢水的處理問題

　　1）廢水處理的設施自動化不高

　　加強廢水處理的自動控制與自動化監測，可以保證操作的參數穩定性，確保污水排放達標。

　　而廢水處理控制與加藥系統，使用自動化的技術進行控制，可以節省大量的勞動力，降低人為操作誤差發生率，防止發生不必要的問題，嚴格控制污水排放。

　　但由于資金與工廠規模等原因，導致自動化的程度不高，嚴重影響了電鍍污水的處理。

　　2）堿使用量比較大

　　電鍍公司營業化學沉淀的方式對廢水進行處理時，堿投入量比較大，其中一個部分用在酸中和中，另一部分用在重金屬的沉淀中。

　　而堿使用過量原因包含：一些大用酸量工藝中，沒有對產生酸進行單獨的處理，就直接排到廢水中，加大了廢水處理的費用;廢水中的重金屬沒有使用回收的處理方式，直接加堿進行沉淀，致使堿的使用量加大，增加污泥的產生量;沒有采取自動化的加藥體系，致使藥劑的加入量不足或者是過多，而為確保排放的水質，很多企業會投入藥劑，不僅浪費了藥劑，還加大了污水處理的難度。

　　3）重金屬沒有回收

　　由于電鍍廢水中包含鎳、金銀等重金屬的離子，并且一些廢水中重金屬的離子含量比較高，這時如果回收就直接實施沉淀的處理，容易造成經濟的損失，同時加重重金屬的含量。

　　另外，因為電鍍的污泥是危害性的廢棄物，污泥處理一直都是一個難點，在實際處理過程中，很多重金屬離子都沒有回收。

　　2電鍍廢水處理的方法

　　因為產品要求、鍍件材質與工藝的參數存在差異，導致工藝廢水污染的特異性存在差異，根據現有法律對廢水類型進行分類，主要分為綜合廢水、含氰的廢水、前處理的廢水以及含鉻廢水等。

　　在過去電鍍廢水的處理技術基本使用化學抗凝的沉淀方法與氧化還原方式進行處理，氰化物主要使用堿性與氧化的分解方法;鉻酸使用酸性的還原法，而重金屬的離子一般使用堿性的氧化物進行處理。

　　此外，由于含氰的廢水中氰化物有毒性，特別是廢水PH小于4時，毒性會加重，所以含氰廢水處理需先分類進行收集，然后實施氧化的處理，確保分解出的氣體是無毒氣體。

　　而常用氧化方式有包含濕式氧化、加氧化劑與電解氧化，還可以應用陰離子的交換方式將CN-去除。

　　應用氧化處理的方式對含氰廢水進行處理時，首先要在氧化槽中加入堿性的溶液，然后將通入氯氣進行氧化，主要目的就是避免在酸性的狀態下，生成有毒的氣體。

　　而且在堿性條件下加氯，生成CNCI毒性不高，經氰酸鹽處理以后，就可以轉變為無毒氣體。

　　而濕式氧化方法則是通過高溶氧高壓、高溫條件下加快化合物分解的速度，把有機物轉變為碳化物或者水。

　　如果應用離子的交換方法對含氰化物的電鍍廢水進行處理時，主要使用弱堿性的陰離子與強酸性的陽離子混合，其中，弱堿性的陰離子可以對氰化物進行吸附，但是部分氰化物還是容易滲漏，這就需要后接強堿性的樹脂。

　　就理論方面而言，對氰化物洗滌廢水進行單獨的處理，并且所含金屬屬于電鍍槽中化學的藥液時，可以將廢水進行回收處理，以便二次應用。

　　在含鉻廢水的處理過程中，需使用離子交換的樹脂方式與化學的還原方法，化學的還原方法重點就是把六價的鉻離子轉變成三價鉻離子，再通過堿處理。將氫氧化鉻的沉淀除去，使用還原劑主要包含硫酸鐵、二氧化硫以及硫酸鈉等，首先在水中產生亞硫酸，然后和六價鉻進行反應，進而轉變為三價鉻。

　　電鍍廢水處理工藝復雜，在工藝環節要注意到一些問題。比如設備自動化程度，重金屬有沒有二次回用、危廢處理等問題。這些都會給企業運營成本帶來增加。安峰環保在電鍍廢水項目案例較多，涉及的工藝流程有預處理、膜處理等，間接給企業創造了很多價值，歡迎廣大客戶前來咨詢：