噴漆行業廢氣以江蘇某噴漆企業為例，對噴漆廢氣成分中的烷烴成分降解，主要采用光催化技術，對噴漆工藝調漆、干燥噴漆等環節，采吸附法、光催化法和離子工藝研究，從相關噴漆工藝廢氣綜合處理案例。噴漆廢氣案例以表面噴漆工藝為主要研究對象。

　　1表面噴涂工藝

　　某公司高性能精密鑄件表面噴涂及前處理項目，表面噴涂產品總量約為4000t/a，建設內容包括噴漆生產線、危險化學品倉庫、危險廢物暫存間、公用配套設施等。

　　1.1原材料

　　該項目所用原輔材料均為外購，具體用量見表1。

　　1.2項目產污環節

　　噴漆產污環節見表2。由表2可知，項目污染物主要為顆粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴。

　　1.3噴漆廢氣處理設備

　　噴漆廢氣經過水簾和噴淋除漆霧+過濾棉、活性炭+光氧催化裝置處理，處理后的廢氣經1根15m高的排氣筒排放。圖1為噴漆工段和噴漆廢氣處理裝置。

　　2噴漆廢氣檢測及工藝

　　2.1噴漆廢氣排放標準

　　噴漆廢氣顆粒物排放濃度滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376—2013）表2重點控制區標準；甲苯、二甲苯、非甲烷總烴滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2中標準。具體見表3。

　　2.2噴漆廢氣監測

　　噴漆廢氣監測內容包括：顆粒物、SO2、NOx、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴；監測時間和頻次為：每天采樣3次，連續監測2天。

　　2.3噴漆廢氣檢測方法及儀器

　　噴漆廢氣監測方法見表4。監測儀器主要有3012H自動煙塵煙氣采樣器、ZR-3710雙路煙溫采樣器、ES2085A十萬分之一電子天平、TU-1810紫外可見分光光度計、GC-2014C氣相色譜儀、GC-2060氣相色譜儀、MJ-1805-04恒溫恒濕稱重系統。

　　2.4噴漆生產工藝

　　項目的噴漆生產工藝流程圖如圖2所示。

　　3結論

　　噴漆廢氣終端排氣濃度在7.4mg/立方，甲苯等成分也達到國家廢氣排放要求。基本上水簾+光催化氧化工藝，滿足此類廢氣治理標準。安峰環保在噴漆廢氣處理工藝方面，工程案例包括一些大型噴漆企業均獲得達標排放要求，歡迎廣大客戶前來咨詢。