金屬機加工企業產生大量廢乳化液，COD\BOD偏高，生化性差。破乳處理是該工藝案例第一步，隨后對殘余的有機物、無機物等成分進行深入處理。該工藝中可以進行電解質破乳法、酸化法、膜超濾法等。選擇不同的工藝要根據乳化液成分來選擇。安峰環保根據企業水質特點，作出如下分析：

　　1廢乳化液的性質

　　試驗所用的廢乳化液來自昆明中鐵大型養路機械集團有限公司，乳液呈黃白色，放置一段時間后表面析出一層黃色的油狀物，pH6.5～7.5，CODc，為6.02×104—3.16X105mg/L。

　　2工藝方案確定

　　2.1破乳劑的選擇：查閱大量相關文獻資料，發現酸、強電解質對乳化液的破乳效果比較明顯，大量的嘗試試驗后，從破乳現象和COD的檢測數據來看，硝酸、硫酸鋁、硫酸鎂、氯化鐵、聚鐵試驗效果較好，車間調試生產時，綜合考慮設備的腐蝕、操作問題及產泥量大增加的費用，選擇聚鐵作為破乳劑。

　　2.2破乳原理：聚鐵破乳原理Fe3+等高價離子在水中發生水解形成凝膠，具有很強的吸附作用，分散的液滴被吸附到這些凝膠體表面，容易聚沉;另一方面，水解的同時破壞了液滴表面的水化層，使乳化液的界面膜變得不穩定，油相與水相的密度差加大，促進油水分離。同時，多羥基絮凝劑水解生成的沉淀物通過粘附、架橋、交聯作用，促進膠體凝聚，與污染物分子相互結合起來成為聚集體，實現油水分離。

　　2.3工藝流程：由于破乳裝置進水要求是CODcr<10000mg/L，因而需要對廢液先進行稀釋。廢乳化液批量處理的工藝確定為：聚鐵作為破乳劑，聚丙烯酰胺(PAM)為絮凝劑，經石灰中和后絮凝沉降，最終實現廢乳化液的無害化處理。工藝流程如圖1所示。

　　廢乳化液處理技術工程應用

　　(1)破乳一氣浮反應：廢乳化液打入破乳攪拌槽，每批進料2m3，進料結束后投加10%聚鐵溶液，每立方稀釋后的乳化液廢水投加0.2～0.4ITl3聚鐵溶液，邊加邊攪拌，加料完成后充分攪拌20rain，反應完成后泵入氣浮裝置，每批進料5m3，進行氣浮分離，反應時間10min，氣浮停留時間86min，總停留時間不少于96min。破乳氣浮后的清液轉入綜合反應槽，浮油裝桶后運至焚燒車間進行高溫焚燒。

　　(2)綜合反應：綜合反應槽每批進料量10m3，進料結束后加入5%聚鐵溶液，每批廢液投加0.036～0.040m3聚鐵溶液，邊加邊攪拌，攪拌時間20min;最后加入2%ePAM溶液，每批廢液投加4.5—5.0L，邊加邊攪拌，攪拌時間5—10min，同時控制pH值穩定在7—8，若pH不達標，加5%石灰乳進行調節。

　　2.4主要設備：物化車間采用PLC程序進行自動控制，主要設備及參數見表1。

　　廢乳化液處理技術工程應用

　　3.質量控制

　　3.1指標要求

　　廢乳化液處理技術工程應用

　　乳化液經破乳一氣乳、綜合反應、濃縮沉降、砂濾后檢測COD，若超出污水進水水質標準，則需與生活污水混合達標后再進入污水車間進行深度處理，達到城市雜用水回用標準的收集至污水車間回用水池回用污泥濾餅浸出毒性檢測若未達到填埋人場限值，則需穩定似固定化車間暫存待處置，達到填埋場入場限值的則直接送至安全填埋場直接填埋。

　　3.2處置檢測結果：乳化液集中處理，對每批樣品原樣、稀釋后、破乳一氣乳后、與生活污水混合以及超濾一反滲透出水進行COD檢測，統計結果見表3。

　　廢乳化液處理技術工程應用

　　從連續處置的檢測結果來看，10批有2批未達到COD≤15mg/L的排放要求，排除檢測誤差，不達標可能與加藥量和反應時問也有關系。進行返工處理，處置合格率高達80%。此方法常溫常壓操作，藥劑成本低，但稀釋倍數大，后續會對處理設備和方案進行改進。

　　4管理措施

　　(1)各個反應槽及儲罐之間溶劑差別較大，須注意控制不同反應槽的處理批數，時時監控并記錄液位變化情況;(2)崗位操作人員需嚴格按照設備操作規程進行操作，并根據實際情況對各控制參數進行調整;(3)物化車間當班人員負責對收集池上清液、污泥濾餅進行采樣送檢，上清液早上、下午各采一個樣，污泥濾餅每次出料后采一個樣。分析實驗室負責按時出具分析檢測報告。上清液檢測送檢后兩個工作日內出具報告，污泥濾餅浸出毒性檢測送檢后三個工作日內出具報告。

　　乳化液廢水處理工藝，可以利用化學混凝法進行破乳，沉降后實現中水回用標準。該工藝容易控制，設備占用面積小，在處理工藝中應用較廣泛。在整個廢水處理方法中，也是最為經濟實惠的工藝之一。安峰環保在廢乳化液處理案例中，涉及到的行業較為廣泛，歡迎廣大客戶前來咨詢：