項目背景：江蘇紡織企業以南通地區居多，該區域中紡織印染廢水排放量占據全省前列。如何有效的控制處理高污染印染廢水？對廢水中懸浮物、油脂、活性劑等成分去除工藝是怎樣的？今天，安峰環保以江蘇某紡織印染廢水處理案例來進行工藝分析。

　　1、工程概況

　　深圳某紡織廠集紡紗、染色、織布一條龍，產品為牛仔布。廢水主要來自染廠，其主要成分是靛藍粉（含石灰、染料、木薯粉)，另外還有NaOH、低硫酸鈉。工廠實行三班倒，間斷排水，每日廢水量在900m3/d左右。正常情況下，廢水水質見表1。

　　早先采用厭氧和生物濾池相結合的工藝，處理效果較差，后采用厭氧和接觸氧化法聯合處理工藝進行改造，邊生產邊治理，使其出水水質達到了排放標準，其中色度≤100度，CODcr≤150mg/L，根據兩年來的連續運行，出水穩定。

　　2、改造前的處理工藝及存在問題

　　1.改造前的處理工藝流程（如圖1所示）

　　2.存在的問題

　　該紡織廠設計處理能力1,000m3/d，剛投產時水量300m3/d，后逐漸增加。自投產以來，處理效果就一般化，后來出水水質隨水量增加漸漸惡化，色度和CODcr都嚴重超標，出水色度在300度左右，CODcr在700mg/L左右。其主要原因如下。

　　(1)設計時對原水水質估計不足，當初設計原水CODcr=700-1,300mg/L，而現在原水CODcr=1,000-2,000m/L。

　　(2)生物濾池有2個，大小一樣，圓形，直徑13m，總高2.5m，中間布水，池內裝填石頭塊，石頭塊長寬10cm左右，池底有通風孔層，自然充氧，污水靠水力作用自然旋轉噴灑布水，由于充氧不足，加上厭氧水解池出水濃度過高，導致生物濾池內部呈厭氧狀態，厭氧污泥阻塞石頭（濾料〕空隙，造成水流短路。這樣，好氧生物濾池的處理效果大大降低，二級生物濾池對有機物的降解率只有30％-40％。

　　(3)缺乏有技術的管理人員，操作工人素質差。

　　3、后期改造的工藝流程

　　工藝流程如圖2所示。

　　4、工藝特點

　　改造后的處理工藝除了去除率高以外，還有以下特點。

　　(1)抗沖擊負荷能力強。

　　在生化處理中，水解池對色度的去除率穩定在40％-70％之間，對CODcr的去除率雖只有10％-20％，卻能提高廢水的可生化性，在確定接觸氧化池參數前，取生物濾池中的濾料和厭氧池的出水，在實驗室進行耗氧實驗，只要停留時間過長（24h），對COD的去除率就可以達到90％以上，說明厭氧水解池出來的污水可生化性強，為后續生化處理創造了極有利的條件。

　　(2)便于管理，衛生條件好。

　　生物濾池不適合對此類高濃度印染廢水的好氧處理。生物濾池雖有節省能耗，易于操作等優點，但處理效率低，對有機物的降解率只有15％～40％，且滋生蚊蠅。當負荷高時，生物濾池大都呈厭氧狀態，形成厭氧污泥，阻塞孔隙，影響通風，濾料一旦阻塞，清理困難。

　　(3)產泥量少。

　　在接觸氧化池掛膜后，填料上的微生物組成的食物鏈能維持生物膜的平衡，沉淀的污泥全部回流到厭氧水解池，混凝氣浮池最終產泥量只有1m3/d左右，而改造前最終產泥量是7-8m3/d，減少泥量約87%，大大地減少了污泥處理系統的負荷（污泥出路曾是廠方頭疼的問題)。

　　(4)曝氣量可隨水量調節。

　　接觸氧化池分3個廊道，在以后運行時發現：使第1個廊道停止曝氣使之成為厭氧段時，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，還是屬達標運行，經測定其內部溶解氧在0.2mg/L以下。這樣，實際好氧停留時間降低為14h，一方面節省了能耗，另一方面為今后擴大生產，處理污水量增加創造了一個極有利條件。

　　(5)對這種高濃度呈強堿性的印染廢水，在生化前要投酸進行中和。

　　硫酸亞鐵對這類印染廢水有獨特作用，預處理采用投硫酸亞鐵的辦法，還能去除部分色度和COD。

　　5、運行情況

　　治理工程完工后，兩年來連續運行的監測數據表明，其出水穩定，COD=40-150mg/L，色度=40-100倍，pH6-8，屬達標運行，說明該項治理工程是成功的。

　　該企業印染廢水排放量30噸/t，經過工藝改造后出水穩定，色度、懸浮物基本達到排放標準。紡織印染廢水處理難度大，在工藝加入硫化鐵，進入厭氧水解池、氧化池、沉淀池、氣浮池、儲泥池，最終分離出泥水混合物。印染廢水產生的污泥體量較大，要進入壓濾機干化泥餅外運。此時的污泥屬于一種危廢，不能隨意處理。安峰環保在紡織印染廢水處理方面，有過項目施工處理案例，如果你有相關的廢水問題，歡迎隨時來電咨詢：