工業廢氣處理技術選擇RCO還是RTO？兩種工藝對工業廢氣零排放處理起到哪些作用？蓄熱式催化氧化技術RCO和蓄熱式熱力焚燒RTO，對工業廢氣去除率、達標率整體上基本可以滿足驗收條件。但是二者工藝反應過程中，在溫度、產生氣體、投資運行成本上，還是有些差別的。針對兩種廢氣處理技術特點，主要總結歸納如下：

　　一、RCO技術反應溫度低

　　RCO反應溫度一般在300～500℃，熱損失小，所需的能耗低；而RTO反應溫度一般在800～1000℃（個別資料提到反應溫度760℃，但需增加反應停留時間），熱損失大，所需的能耗高。

　　二、RCO技術不產生NOx

　　RTO的反應溫度比較高，會將空氣中的氮氣部分轉化為NOx，并且這一轉化率隨著溫度的提高、停留時間的延長會迅速提升，RCO不會生成NOx。

　　在一般規定中，對治理工程處理后可達到的排放水平以及凈化設備運行過程中的環境保護要求、監測要求等進行了原則性的規定。關于凈化系統產生的二次污染物的控制在規范6.4中進行了規定。在此，需要指出的是，RTO處理為高溫燃燒，在此過程中，有可能會生成NOx，需要對其凈化予以考慮，具體排放要求執行國家或地方的相關排放標準。基于此，如果采用RTO技術治理VOCs，后續要采取脫硝措施。

　　三、RCO技術不產生二噁英

　　RCO技術作為VOCs治理的主流技術，也是目前能夠實現VOCs達標排放的成熟技術。但許多業主，甚至環保從業人員，對催化氧化過程中是否生成二噁英顧慮重重，尤其碰到廢氣中含有鹵素、芳烴等物質時，在選用催化氧化技術時就會更加慎重。其實，用催化氧化技術處理VOCs廢氣，基本不同擔心生成二噁英，如果催化劑配伍當中配置分解二噁英催化劑，就更不用擔心二噁英問題。

　　四、RCO技術投資低

　　處理同樣規模的有機廢氣，設備配置水平相同，應用RCO技術投資低于應用RTO技術的投資，一般為RTO技術投資的80%。有人認為，RCO技術相比RTO技術，多了價格高昂的催化劑，為什么反而投資低？原因如下：1）RCO反應停留時間比RTO短得多，約為1/5；

　　2）RTO需配備脫硝設施；

　　3）針對含氯廢氣，RTO需增加急冷裝置；

　　4）RTO需配備燃料儲運設施；

　　5）RTO需配備備用電源；

　　6）RTO設備需采用耐高溫的材料；

　　7）針對含氯廢氣，RTO需解決高溫氯腐蝕問題，會大幅度增加設備投資。

　　五、RCO技術運行費用低

　　RCO因為反應溫度低，與外界熱量交換比較少，熱損失小，需要補充的外加熱源相應就比較小，因此運行費用低。

　　綜上所述，RTO技術存在的問題是嚴重的二次污染，同時存在投資大、運行費用高、風險高等問題。2019年7月1日實施的《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823—2019）、《涂料、油墨及膠粘劑工業大氣污染物排放標準》（GB37824-2019）、《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）等，均正式提出了高溫產生氮氧化物的問題、含氯廢氣產生二噁英的問題等。

　　工業廢氣處理RCO技術選擇較多，也主要是技術費用成本低的緣故。廢氣處理零排放其實是能量轉化的過程，RCO對外界要求的溫度要求相對較低，對能量消耗沒有RTO大，在整體的運行成本上沒有這么高。RCO技術是RTO技術的整體升級。廢氣處理技術也在不斷的發展，相信未來RCO技術將被應用到更多的領域。