超濾膜清洗是對超濾設(shè)備的元件清洗，定期超濾膜清洗可以延長超濾的壽命。超濾設(shè)備清洗和滲透膜清洗有一定的相似度，利用化學(xué)藥劑進(jìn)行清洗，根據(jù)膜表面無機(jī)鹽的沉淀成本，選擇酸性還是堿性藥劑進(jìn)行膜清洗。超濾膜清洗方法工藝主要分為7步，具體清洗流程如下：

　　1、配制清洗液

　　2、低流量輸入清洗液

　　首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。

　　3、循環(huán)

　　當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。

　　4、浸泡

　　停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對于頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10~15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。

　　5、高流量水泵循環(huán)

　　高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，如果污染嚴(yán)重，請采用高于表1所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar(15psi)，對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。

　　6、沖洗

　　預(yù)處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20oC。附注在酸洗過程中，應(yīng)隨時檢查清洗液pH值變化，當(dāng)在溶解無機(jī)鹽類沉淀消耗掉酸時，如果pH的增加超過0.5個pH值單低，就應(yīng)該向清洗箱內(nèi)補(bǔ)充酸，酸性清洗液的總循環(huán)時間不應(yīng)超過20分鐘，超過這一時間后，清洗液可能會被清洗下來的無機(jī)鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面，此時應(yīng)用合格預(yù)處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)內(nèi)的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進(jìn)行第第遍酸性清洗操作。如果系統(tǒng)必須停機(jī)24小時以上，則應(yīng)將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典系統(tǒng)清洗之前，建議從待清洗的系統(tǒng)內(nèi)取出一支膜元件，進(jìn)行單元件清洗效果試驗(yàn)評估。

　　7、清洗多段系統(tǒng)

　　在多段系統(tǒng)的沖洗和浸泡步驟中，可以對整個系統(tǒng)的所有段同時進(jìn)行，但是對于高流量的循環(huán)必須分段進(jìn)行，以保證循環(huán)流量對第一段不會太低而對最后一段不會太高，這可以通過一臺泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設(shè)置不同的清洗泵來實(shí)現(xiàn)。

　　超濾膜清洗要定期進(jìn)行，選擇專業(yè)的清洗團(tuán)隊(duì)可以省時、省力、省成本。超濾膜清洗過程要選擇正確的方法，以免對膜元件造成傷害。對于管式組件類的元件要利用海綿球進(jìn)行物理清洗，過程利用水壓輕輕反復(fù)沖洗。超濾膜清洗可以保證超濾系統(tǒng)的正常運(yùn)行，企業(yè)設(shè)備維護(hù)人員要對此項(xiàng)工作重視起來。